3.2? 生產過程中危險危害性分析

　　3.2.1? 氧化工序

　　苯汽化不完全、苯濃度過高、熔鹽循環狀況不好、換熱器缺水都有可能造成局部床層溫度過高或失控飛溫，有燒毀催化劑甚至發生燃爆的危險。

　　系統緊急停車后，若未及時停止進物或系統未及時放空，汽化器和反應器上部可能形成爆炸性混合氣，再次開車時或遇激發源有發生燃爆的危險。

　　反應器內的熱載體熔鹽為強氧化劑，溫度較高，發生外漏可能造成人員化學灼傷和燙傷，遇有機物有發生火災的危險；發生內漏則可能引燃物料混合氣導致火災爆炸事故的發生。

　　若熔鹽冷卻器發生泄漏，水漏入熔鹽系統后迅速汽化，系統瞬間起壓，有造成設備損壞、噴鹽、發生人員傷亡和火災爆炸的危險。

　　若氣體冷卻器發生泄漏，泄漏的水、順酐和鐵銹極易生成順酸亞鐵鹽，該物質的自燃點僅為180 ℃，極易自燃，導致氣冷器內部火災爆炸事故的發生。

　　部分冷凝器出口溫度過高或過低及漏水都會引起局部冷結堵，可造成系統超壓，導致爆炸事故的發生。

　　3.2.2? 精制工序

　　恒沸過程中，如二甲苯升溫過快，塔頂冷凝器出口溫度過高、分層器放空不暢會引起釜、塔頂和分層器起壓，可能造成分層器噴二甲苯，存在人員化學灼傷、腐蝕設備基礎和發生火災的危險。

　　若精餾生產過程中緊急停車，空氣進入系統有可能形成爆炸性混合氣，有發生燃爆的危險。

　　精餾抽酐過程中或停車時，真空突然降低會引起釜溫快速上升，超過180 ℃順酐分子可能分解，尤其是鈉離子超過40×10-6時會加速分解，如失控會造成系統超壓，有發生物理爆炸的危險。

　　3.2.3? 包裝工序

　　結片機和包裝間內有可能形成爆炸性混合氣或爆炸性粉塵，有發生燃爆的危險。

　　包裝過程中片狀和球狀物料與包裝管道之間摩擦可能產生靜電，如靜電接地裝置不可靠有發生著火、爆炸的危險。

　　產品順酐具有腐蝕性，包裝過程中，順酐粉塵觸及人體，存在灼燙傷害。

　　包裝工序環境較差時，勞保配備不完善，容易引起包裝人員的職業病危害。

　　3.2.4? 其他危險危害性分析

　　高壓高溫的物料、水、蒸氣的壓力容器和管路，如保溫不全、安全泄壓裝置失靈有造成人員燙傷和壓力容器爆炸的危險。

　　生產過程中使用風機、泵等電氣設備，若電氣設備無保護接零裝置或裝置失效、絕緣損壞、違章作業、勞保穿戴不符合規范等均易發生觸電事故。

　　作業人員在高處作業時，若無防護欄桿或欄桿存在缺陷、作業人員操作失誤等，存在人員高處墜落或物體打擊的危險。

　　若轉動設備無安全防護設施，可造成機械傷害。
?