（三）進行有效的安全隔絕

1、受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。
2、管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。
3、與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。
4、受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源（最好的做法是安排電工停電并拆除電源線），上鎖并加掛警示牌。

（四）嚴格清洗或置換

1、受限空間作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求：

⑴氧含量一般為18%～21%，在富氧環境下不得大于23.5%。
⑵有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ 2 的規定。
⑶可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數）。

（五）采取有效通風

應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。

1、打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。
2、必要時，可采取強制通風。
3、采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。
4、禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。

（六）作業前、作業中嚴密監測

1、作業前30 min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入。
2、分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態。
3、采樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣。
4、作業中應定時監測，至少每2 h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，則應加大監測頻率；作業中斷超過30 min應重新進行監測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常時應立即停止作業，撤離人員，經對現場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業。
5、涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施。

（七）采取個體防護措施

受限空間經清洗或置換不能達到的要求而又非進不可時（如設備內扒渣），應采取相應的防護措施方可作業。

1、在缺氧或有毒的受限空間作業時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業人員應拴帶救生繩。
2、在易燃易爆的受限空間作業時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具。
3、在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。
4、在產生噪聲的受限空間作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。