(3) 先進的過程控制是節能降耗的重要手段
??? 利用數學模型和智能控制理論對工業爐窯進行計算機優化控制，可直接取得鋼鐵行業顯著的節能效果，典型例子有高爐專家系統、轉爐煉鋼終點控制模型、電爐能量輸入優化模型、智能精煉爐控制系統、加熱爐優化控制模型和模糊控制系統等。此外，先進的過程控制可以提高產品質量、減少設備故障、保障生產順行，可間接達到節能降耗的目的。

(4) 生產計劃和管理計算機系統是現代化煉鋼-連鑄-連軋生產的必要條件
??? 隨著鋼鐵生產技術特別是連鑄與熱軋的發展，鋼鐵生產過程日趨緊湊、高效化的連續生產，產品生產周期大幅度縮短，要求對整個生產過程中的各工序間的物流、能流和生產時序進行準確預報，實現快速信息反饋，及時準確和靈活地調整生產工藝和產品方案，這要求能對整個復雜的鋼鐵生產過程實現集中統一的生產管理、信息追蹤和決策調整，為保證煉鋼－連鑄－軋鋼生產的連續穩定，一個貫穿煉鋼、連鑄、熱軋各工序的統一的生產計劃與管理系統是十分必要的。此外，實現連續生產，達到節能降耗的目的，要求生產中的各種緩沖能力或容量逐漸減少，對各工藝環節在制品的質量和合格率提出了更高的要求，如無缺陷連鑄坯是保證熱送熱裝的必要條件，這就要求鋼鐵企業自動化系統應具備對產品進行質量預報、在線熱態無損監測和質量控制的能力。

??? 除上述介紹的自動化系統外，還有能源監控系統和能源管理中心，由于其與鋼鐵工業節能關系更密切，下面單獨介紹。

4 能源監控系統

??? 能源監控系統是鋼鐵工業節能的基礎。很多鋼鐵企業至今仍采用手工抄表、人工統計、手工鍵入、計算機打印報表的落后模式。沒有實時準確的能量消耗數據檢測和能量產生設備的控制，鋼鐵企業節能工作的效果就會大打折扣。
??? 能源監控系統通常由一些站所管理，如電力調度站、煤氣調度站、水處理監控站等，它們受能源中心業務管理。一般應具有以下功能：

(1) 能源供應實績收集
??? 收集各能源生產、外購、外銷的實際數量及質量數據;建立相應的數據庫以保存這些數據。

(2) 能源消耗實績收集
??? 收集各生產廠或車間、各工序、各機組、各產品對各種能源的消耗量;建立相應的數據庫以保存這些數據。

(3) 實施所管能源的實時調度。

(4) 能源設備安全監控
??? 對能源主體設備安全運行狀況進行實時監測。緊急情況下，要啟動能源中斷應急措施。

(5) 監測能源生產的環境指標
??? 與能源設備最貼近的是檢測儀表和驅動閥門開關，它們完成每個與能源有關的物理量的檢測和控制。這些物理量包括:氣體和液體的在線溫度、壓力、流量、重量、閥位、位置，以及熱值、成份、物性、含量的離線分析和檢測，電力的電壓、電流、功率開關狀態的檢測和控制。
在此基礎上，采用PLC和DCS技術進行具體生產過程能源的數據采集、流向控制和安全監控。涉及到該項能源的各種物理量的采集，能源站、所單體設備運行的控制，能源設備運行的安全連鎖、臨界報警或事故報警;能源生產相關環保護數據的檢測和分析。

??? 能源監控系統涉及鋼鐵企業各個角落，需要采用必要的遙測、遙控技術;多相流體介質能源的質量、消耗量的檢測精度會影響能源監控效果，需要采用一定的數據校準、核算技術;此外，需要考慮監控設備在鋼鐵企業惡劣的使用環境，保證設備的可靠運行。

5? 能源管理中心

5.1? 能源管理中心具有的功能

??? 為了合理利用能源，在發達國家的鋼鐵企業中普遍建設了能源管理中心。早在1959年，日本的八幡制鐵所率先建成了世界第一座能源管理中心。日本的其它鋼廠和美國、英國、德國的一些企業也相繼設置了能源管理中心，其性能不斷提高。建立能源中心的目的，一是確保生產用能的穩定供應;二是充分利用低價能源代替高價能源;三是集中管理與自動化操作，提高勞動生產率。

??? 現代化能源管理中心配備有計算機和各種監控儀表，不僅具有能源流向的監測、能源供應和使用平衡、能源信息預測預報等功能，而且具有結合生產動態情況對能源進行優化管理、優化調度和監控功能，可在一定程度上緩解能源供應緊張的局面，對企業的節能降耗、改進能源利用效率、提高經濟效益有重要的作用。

能源管理中心一般具有以下功能:

(1) 能源供需平衡分析
??? 建立能源網絡模型或能源控制模型，求解能源供需平衡，編制能源供需計劃。收集整理并建立能源消耗數據庫，動態收集各種能源消耗量、能源構成量、各產品能源消耗量及工序能耗，制作實際能源平衡表。

(2) 能源分析與預測
??? 收集整理能源歷史資料，建立數據庫，建立能源預測模型，以達到企業能源政策、能源供需最佳化。