為了預防蒸汽鍋爐的腐蝕,延長鍋爐使用年限,保證鍋爐運行安全,現將我局擬定的《關于預防蒸汽鍋爐腐蝕的通報》發給你們,請參照執行.
附:
勞動部鍋爐檢查總局關于預防蒸汽鍋爐腐蝕的通報
據了解:有些季節性生產企業的鍋爐和采暖鍋爐,由于在停爐期間沒有采取必要的防腐措施,以致鍋爐發生嚴重的腐蝕.應該指出:停爐期間產生腐蝕的危害性是很大的,它能促進和加劇鍋爐在運行時期的腐蝕作用.
為了預防蒸汽鍋爐的腐蝕,我們提出下列措施:
1.停用期限不超過10天的鍋爐,可不作停爐保養工作,但爐內應保留一定的蒸汽壓力,使爐水溫度保持在100@以上,以免氧氣進入爐內.加熱爐水時,可以定期在爐膛內生起微火;也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽來加熱爐水.
2.停爐期限在10天以上的鍋爐,應采取干法或濕法作停爐保養.
(1)干法:干法有兩種:
第一:為了消除爐內殘余水分并保持空氣干燥,在停用期間,應將盛有氯化鈣或生石灰的箱子(或用敞開式容器)放入汽鼓內,氯化鈣(以核桃大小一顆為宜)的用量是每立方公尺鍋爐容積為1公斤;生石灰塊的用量是每立方公尺鍋爐容積為2公斤.對于用生石灰作干燥劑的,應該每隔2￣3月檢查一次,因為生石灰在吸收水分和二氧化碳以后,會很快失去效能.檢查中如果發現生石灰變成細粒狀態時,即應更換.鍋爐在停用期間,應用堵板將其與運行鍋爐相連的一切管道相隔絕,并將鍋爐上的人孔、手孔及附件孔口關閉,以防水分和空氣浸入爐內.
第二:即采用氣體的保養方法,方法是把氣瓶內的氨從鍋爐上部的手孔灌入爐內,此時,空氣便由下部排氣孔放出,當能夠嗅到放出空氣中具有氨的強烈氣味時,即將出口關閉.鍋爐內氨的表壓力應保持為100公厘水銀柱.
不論采用第一或第二種方法以前,都必須預先將鍋爐內外部的水垢,水渣,煙灰等徹底加以清除,并用通風或是在爐膛內生微火的方法干燥鍋爐.采用爐膛內生微火的方法時,必須防止金屬的過熱和脹管連接處受到破壞.
至于蒸汽過熱器,最好是在停爐的當天用軟化水或冷凝水沖洗,如果蒸汽過熱器為水渣或水垢所阻塞,則應使蒸汽過熱器在保持70￣90℃的溫度下,用14%的磷酸三鈉溶液沖洗.之后,用與鍋爐相同的方法將其烘干.
(2)濕法:在停爐后,將爐水放出,并將爐內的水垢和沉渣清除干凈,然后將用冷凝水或軟化水配置的溶液放入鍋爐蒸汽過熱器和省煤器內.溶液中應含有2公斤/立方公尺的苛性鈉或5公斤/立方公尺的磷酸三鈉或10公斤/立方公尺的純堿.整個保養期間,鍋爐內最好是保持0.5￣2表壓力的水壓力.
如果沒有適當的容器來配制溶液,也可將冷凝水或軟化水先灌滿鍋爐,然后加進特別濃的溶液.但為使溶液和水能很好混合,應在爐膛內生起微火.
3.鍋爐臨時停爐作檢修時(如換管子等),必須將爐內的水放盡,并始終保持爐內的干燥.
4.為了防止被拆卸的蒸汽鍋爐以及在安裝場地上進行安裝的鍋爐在停放期間的腐蝕,應該采取以下措施:
(1)所有的鍋爐設備都應存放在屋內或臨時工棚內,不得露天存放,鍋爐設備的存放必須用襯墊擱起,不得直接與土地接觸.
(2)鍋爐設備的所有已加過工的表面應涂上黃油、機油或潤滑油,在涂油之前,應將表面上的鐵銹清除干凈.
(3)鍋爐的脹管孔除應涂上防腐油外,并應用木塞將管孔堵塞住.
(4)不得使鍋爐設備的零件上聚積水分,管子應當傾斜地放置在架子上.
5.在鍋爐運行期間,當鍋爐給水中含有氧氣時,鍋爐也能產生腐蝕,為了防止這種腐蝕,在發電廠中采用熱除氧法來消除給水中的氧,但在一般的工業企業中,由于缺乏必要的設備,目前還不可能采用熱除氧法,在這里,我們介紹比較簡單的鐵屑除氧器.
通過鐵屑除氧器來除掉給水中的氧的原理,可以從下列化學反應中看出:
3Ee+2O2=Ee3O4
采用鐵屑除氧器除氧,應該注意:
(1)給水中1公斤的氧需要2￣6公斤的鐵屑,但因氧化50%時,鐵屑就必須換掉,也就是1公斤的氧,必須有5公斤的鐵屑.
(2)鐵屑必須是碳素鋼的刨床末屑,不得采用生銹的鐵屑.
(3)除氧器內的鐵屑應填實,其密度為每1立方公尺填1￣1.2噸鐵屑.鐵屑在填充前必須用苛性鈉溶液沖洗,溶液的溫度為70￣80@,或是采用2￣3%磷酸三鈉溶液沖洗(這是在除氧器外面進行的)把鐵屑裝進除氧器后,用熱水沖洗一次.然后,用稀鹽酸或稀硫酸溶液加滿已經盛有鐵屑的除氧器并保持20￣30分鐘,再用熱水沖洗.進行這種沖洗工作時,應有技術人員在場指導.
(4)除氧器應該經過計算,使通過除氧器的給水的速度為每小時25￣100公尺.
(5)經過除氧器的給水溫度應為70￣80@.
(6)鐵屑經過半年或一年以后,即失去除氧效能,到時應當換掉.
附圖:
鐵屑除氧器
1.進水管 2.出水管 3.出水罩 4.進水分配器 5.外殼 6.蓋 7.底 8.鐵屑