27 防泄漏 危險化學品、有毒有害作業場所應設置防止液體泄漏和流散的事故槽、砂堆等設施。

　　28 開停工、檢修和加料作業中，可能有可燃液體泄漏、漫流的設備區周圍，應設置圍堰和導液設施。有毒、有害工作場所，應設置必要的泄險區。

　　29 阻火設施與呼吸閥 可燃氣體（蒸氣）放空管、排氣管出口處（放散口），必須設置阻火器。

　　30 輸配電線路和電氣設備的布置 易燃易爆場所、庫房內敷設的配電線路，需穿金屬管或非燃硬塑料管保護。

　　31 生產備料管理 廠房內設置甲、乙類物品的中間倉庫時，其儲量不宜超過一晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.5小時的不燃燒體樓板與其它部分隔開。

　　32 生產備料性質相抵觸的、滅火方法不同的物料必須分離清楚。

　　33 爆炸物品、劇毒化學品，應隨用隨領，領取數量不得超過當班用量，剩余要及時退回。

　　34 設備管理 壓力容器、鍋爐、電梯、起重機、廠內動車是否經當地技監部門檢測合格并取得使用證及定期校驗情況。

　　35 設備的安全附件定期校驗情況。

　　36 特種設備登記及檢測、檢驗臺帳。

　　37 特種設備操作規程是否合理、上墻情況。

　　38 升降機的限位、護欄、導軌、防爆是否符合安全要求。

　　39 現場設備標志情況（設備位號、保養人、使用日期）。

　　40 壓力管道的安裝安全質量監督檢驗情況。

　　41 管道色標、流向等是否符合規定。

　　42 重大危險源場所 重大危險源場所的安全設施，標識是否符合規定。

　　43 其他方面 生產場所“跑、冒、滴、漏”情況。

　　44 作業人員是否持證，對崗位熟知程度（現場抽查）。

　　45 是否存在非法生產、儲存危化品的行為。

　　46 生產現場是否有生產異常情況處置措施。

　　四、倉庫管理

　　1 管理要求 危險化學品應儲存在專用倉庫。

　　2 危險化學品專用倉庫應有明顯的安全標志和標識。

　　3 危險化學品儲存倉庫應由專人管理，核查登記出入庫情況。

　　4 劇毒化學品及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品是否在專用倉庫內單獨存放，是否實行“五雙”保管制度。

　　5 根據各類危險化學品的不同性質、庫房條件、滅火方法等進行嚴格的分區分類，分庫存放。

　　6 不得在庫房內對貯存的危險化學品分裝、改

　　裝、開箱（桶）檢查作業。

　　7 儲存條件 儲藏易燃易爆危險化學品的庫房，應冬暖夏

　　涼、干燥、易于通風、密封和避光。

　　8 貯存化學危險品庫房應設置通風設施降溫、測溫設施等防護設施。

　　9 危險化學品庫房貯存遇水燃燒爆炸的物品倉庫，應設有防止水浸漬的設施。

　　10 甲、乙類庫內不得設辦公室、休息室。

　　11 危險化學品庫房應設置有效防止易燃液體流散的裝置，并與外部雨水污水管道相隔離。

　　12 防雷、防靜電設施 庫房防雷和防靜電設施完好，避雷帶與引入線應采用焊接連接。

　　13 生產的危化品包裝上是否有安全標簽，是否有安全技術說明書。

　　14 防雷、防靜電設施 庫存物品應當分類、分垛、分庫儲存，堆放應留出充足的垛距、墻距、頂距、柱距、通道距離。

　　15 定期對倉庫內外進行安全檢查，檢查易燃易爆原料、成品的包裝容器應當牢固、密封，發現破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理，防止跑、冒、

　　滴、漏。

　　16 各種危險化學品不允許直接落地存放。根據庫房地勢高低，一般應墊15cm以上。遇濕易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品應根據情況加大下墊高度。

　　17 貯存的危險化學品應標明一種危險化學品的名稱、數量、危險特性和滅火方法。

　　18 危險化學品庫房內電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。