1、車間要建立安全生產檢查制度，該制度是預防事故發生、排查安全隱患的有效手段。包括安全檢查的形式（崗位自檢、互保互檢、班組長檢查；車間主任巡檢），

    檢查的內容（班組安全達標，作業崗位、動態的生產線、危險點源監控、隱患整改情況等），檢查方法及手段和對象（所轄崗位、設備、安全防護裝置等逐項檢查），檢查要求等４個方面。

    2、車間要在班組逐項檢查的基礎上進行普查，糾正其中的漏項和不足之處。

    3、車間安全檢查車間領導要按照定時間、定地點、定項目、定數量、定標準的程序，量化檢查標準，分片負責。

    3.1定時間
    是檢查、抽查的具體時間安排。

    3.2定地點
    是在規定的時間內檢查、抽查的區域地點。

    3.3定項目
    是在規定時間和區域內檢查、抽查的具體項目（如：本單位的重點設備、關鍵作業等）

    3.4定數量
    是在規定區域和范圍檢查、抽查的數量。

    3.5定標準
    是檢查、抽查時的工作標準，即：是否能發現問題，解決問題和發現典型事例。

    4、車間現場查出的問題，要按“三定”、“四不推”的原則立即組織整改。對不能解決的問題應采取臨時防范措施，分析匯總、提出解決問題的意見上報生產科，生產科要按規定時間和要求將解決問題的情況和措施反饋給車間，形成一個檢查分析解決再檢查的良性閉環管理。

    5、在設備、人員發生了事故或出現嚴重危及安全的問題后，要按“五定”信息收集考核車間領導，要檢查是哪個車間領導的“五定”范圍，事先有沒有發現這類問題，信息反饋沒有，梗塞在哪里，依次追究責任。