1.設備檢查

(1)工作臺運行速度應能自動調整,即在刀具切入和切出工件時能自動減速,以避免撞崩刀具和工件邊緣而傷人。

(2)如工件、夾具外形超出工作臺,其超出部分應小于工作臺邊沿到立柱或橫梁的水平距離,以免動作時發生碰撞,此外尚應采取適當的防護措施,以防人體觸碰而引起傷害。

(3)橫梁夾緊裝置動作應靈活可靠,橫梁在升降前夾緊裝置自動松開,升降完成后則自動夾緊。

(4)機床上所有固定結合面必須緊密貼合、定位準確、固定牢靠、不得松動。

(5)必須設有工作臺、橫梁和刀架的限位裝置,其動作應靈敏、可靠

(6)保險裝置必須有足夠的強度,定位可靠,當撞過一次后必須重新檢查,調整該裝置的準確性,并固緊。

(7)所有操縱手柄,手輪應有明顯的擋位標示牌及定位裝置。壓緊手輪用的螺栓、螺母應齊全、完好,并固緊。

(8)燈光信號裝置的功能應良好。

(9)液壓電機組應設防護罩。

(10)工作臺前刨削防護板必須安裝牢固。

(11)工作臺前、后應有防護欄桿,其高度不得低于800mm。

2.行為檢查

(1)工件裝夾要牢固,壓板、墊鐵要平穩,并注意龍門寬度。工件裝夾好安后,開一次慢車,檢查工件和夾具應能安全通過。

(2)正式開車前,須將行程擋鐵位置調節適當和緊固,并取下臺面上雜物。

(3)開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面,嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需要由一人指揮,動作要協調。

(4)工件裝卸及翻身要選擇安全地方,注意銳邊毛刺割手,應和行車工、掛鉤工密切配合。

(5)開車后若要重新調節行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑,都必須停車。

(6)清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮機空氣吹。

3.作業環境

機床周圍地坑應用蓋板蓋好,蓋板應堅固定位可靠、能防滑。