導熱油爐的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環節應符合《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和本規程的規定。此外，氣相爐還應符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》有關要求；液相爐還應符合《熱水鍋爐安全技術監察規程》有關要求。

　　1.有機熱載體儲存罐應盡可能放在加熱系統最低位置，以便放凈鍋爐中的有機熱載體。儲存罐與導熱油爐之間應用隔墻隔開。儲存罐應符合下列要求：

　?。保﹥Υ婀薜娜莘e應不小于導熱油爐中有機熱載體總量的１．２倍。

　　２）儲存罐應裝一只液面計，儲存罐上部應裝有排氣管，排氣管應接到安全地點，其直徑應比膨脹管（按本規程第２１條規定的系列）大一檔次。

　　2.導熱油爐的執載體進出口管道上均應安裝截止閥，當泵與鍋爐之間距離不超過５ｍ時，在鍋爐進口處可不裝截止閥。閥門連接處應選用不泄漏型的密封材料，不準采用石棉制品。

　　3.導熱油爐及管網最高處應有必要數量的排氣閥，以便導熱油爐在運行中定期排放形成的氣體產物。排汽閥應符合下列要求：

　　１）排氣閥的形狀位置應便于操作。

　?。玻┡艢忾y的排氣管應與固定容器相連，液相爐的排氣管可直接與大氣相通。固定容器、排氣管口與明火熱源的距離應不小于５ｍ。

　　4.單機運行的氣相爐，每臺爐一般應安裝兩臺供給泵，一臺為工作泵，一臺為備用泵。對于冷凝液可以自動回流的氣相爐，可不裝供給泵。液相爐的循環系統至少安裝兩臺電動循環泵，一臺為工作泵，一臺為備用泵。循環泵的流量與揚程的選取應保證有機熱載體在導熱油爐中必要的流速。

　　5.導熱油爐范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

　　6.導熱油爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。

　　7.有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

　　8.使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過１０％時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。

　　9.導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

　　10.導熱油爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行１．５倍工作壓力的液壓試驗，對于氣相爐應按第１５條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監察機構應派人參加。