帶式輸送機是煤礦生產中的一種主要運輸設備，廣泛應用在采區上下山、運輸大巷及地面運輸走廊等場所。帶式輸送機一旦發生事故，將嚴重影響煤礦安全生產，造成重大經濟損失。因而如何避免事故的發生，保證帶式輸送機安全、可靠、高效運行，是一項重要的工作。

    帶式輸送機事故不僅僅指設備本身發生的故障、失效和破損，而且包含產生不良后果的事故。帶式輸送機發生的事故主要有火災事故、膠帶跑偏事故、膠帶撕裂事故等。

    1 帶式輸送機發生事故的原因

    1.1 火災事故的原因
    井下帶式輸送機是礦井主要易發火災區域，由于其發生突然，發展迅速，對井下工作人員造成威脅，甚至有因火勢擴大而誘發瓦斯爆炸的可能。造成火災事故的原因是有足夠熱量的火源使膠帶燃燒。打滑事故是產生足夠熱量的主要因素，打滑是由于膠帶松、負載大或膠帶卡阻所造成，膠帶松是由于拉緊裝置產生的拉緊力太小及膠帶彈性伸長量太大；負載大一是由于重載起動，二是由于載重量太大，三是膠帶與主動滾筒，從動滾筒機托輥間摩擦力太小，如膠帶內表面有水或油、從動滾筒軸承損壞或托輥損壞；膠帶卡阻主要是膠帶埋在煤中或淤泥中，使膠帶不能運行。另外電氣設備失爆、電線短路也有可能引起輸送機火災。
    1.2 膠帶跑偏事故的原因
    帶式輸送機運行時膠帶跑偏是最常見的故障。經常發生跑偏事故，會影響輸送機的使用壽命，嚴重的會發生停機事故或有可能導致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個方面：一是設備自身方面，如滾筒的外圓圓柱度誤差較大，托輥轉動不靈活，主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等；二是安裝調試方面，如滾筒、托輥、機架安裝不符合規范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成膠帶偏載使之跑偏；三是維護方面，主要是由于清掃不及時，輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵，致使局部直徑變大使膠帶跑偏。
    1.3 撕裂事故的原因
    膠帶撕裂的主要原因：一是漏斗磨損嚴重，致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其它物品卡膠帶造成撕裂；二是膠帶嚴重跑偏被刮撕裂；三是膠帶接頭強度太低或因負荷太大使膠帶接頭發生斷裂。

    2 帶式輸送機常見事故的預防

    2.1 火災事故的預防
    1）使用阻燃膠帶，即使發生火災，也能控制火勢不至于迅速發展。
    2）加強電氣設備的維護，防止因電氣事故引起的火災。
    3）加強管理，保持巷道清潔，膠帶上無浮煤、無水、無油、無雜物，機頭，機尾無堆煤。提高操作及維護人員的素質，保持輸送機的良好運行狀態。
    4）輸送機要安裝檢測監控裝置，如驅動滾筒及從動滾筒溫度監控裝置，煙霧報警裝置和一旦發生火災的自動灑水裝置。
    2.2 跑偏事故的預防
    1）購買由國家確認的合格產品，避免由設備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。
    2）安裝過程中要注重安裝尺寸精度：
    a.安裝調試中發現膠帶在滾筒處跑偏，應校正滾筒的水平度和平等度，傳動滾筒、轉向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm，其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二，滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。
    b.如果發現膠帶在空載時總向一側跑偏，應調整托輥支架。
    c.如果發現膠帶在空載時不跑偏，而重載時向一側跑偏，說明膠帶出現偏載，應調整泄煤斗的位置。
    3）加強日常維護：
    a.及時清除輸送機滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵，防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導致膠帶跑偏。
    b.及時調整膠帶在運行中發生的跑偏現象，及時檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況，發現問題及時更換和修補。
    4）安裝膠帶跑偏的監測裝置，一旦膠帶跑偏就發出報警信號，提醒維修人員采取措施。
    2.3 撕裂事故的預防
    1）及時修補已磨損的漏斗，避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。
    2）及時處理跑偏故障，以免撕裂膠帶。
    3）設置膠帶縱向撕裂監測裝置，發現故障及時處理。