機(jī)械傷害事故的原因：

　　1、機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)制造上存在缺陷；

　　2、設(shè)備設(shè)施、工具、附件有缺陷；

　　3、是設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)不到位、機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)；

　　4、從業(yè)人員個(gè)人操作錯(cuò)誤、人為造成安全裝置失效、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、維修、清掃，或者操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)試；

　　5、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境缺陷，操作空間不符合安全要求。機(jī)械傷害事故的

　　預(yù)防措施：

　　1、在選擇機(jī)械設(shè)備時(shí)，一定要選擇有資質(zhì)的正規(guī)廠商生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備，防護(hù)罩、保險(xiǎn)、限位、信號(hào)等裝置齊全，設(shè)備本身質(zhì)量達(dá)到安全狀態(tài)；

　　2、專(zhuān)用設(shè)備必須配備專(zhuān)用的工具，設(shè)備設(shè)施上的安全附件有缺陷時(shí)，一定應(yīng)及時(shí)處理，處理不了的要及時(shí)更換設(shè)備；

　　3、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢查等工作，建立完善點(diǎn)巡檢工作制，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并迅速處理，使機(jī)械設(shè)備不帶病作業(yè)；

　　4、以制度為切入點(diǎn)，規(guī)范員工操作行為，進(jìn)一步完善規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕違章指揮和違章操作的行為。狠抓安全生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能培訓(xùn)工作，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)；

　　5、積極改善員工的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，設(shè)備的改造應(yīng)充分考慮到操作空間與周?chē)h(huán)境，必須能夠保證員工安全操作的需要。