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化學行業清潔生產方案

　　評論：　更新日期：2017年08月17日

廢物源	廢物類型	清潔生產方案	方案類型
材料的購入儲存和搬運	擱置過期陳舊或受污染的材料反應過的/聚合過的或不合規格的化學品粉塵排出物空容器加(運)油剩余物	實行“先進先出”的用料原則控制存貨首先對材料進行試驗，以決定其是否可用于當前生產將陳舊材料退還給供貨商隔離廢物流包裝物品避免日曬雨淋與供應廠家合作或安裝提純設備以提高供料質量慎重考慮對新材料的需要（如修改工藝或改進控制，以減少或取消對新材料的需要）盡量使用合規格材料使用阻化劑以防止不良副反應或聚合物的生成將粉狀產品重新制為粒狀產品當沖洗固體搬運設備時，重用惰性組分改用可重復使用的容器、裝運箱或成批運輸回收罐車中的物品使用泵或管道轉運液體材料
反應器	不合規格材料副產品	通過安裝隔板，采用高速攪拌馬達，不同攪拌葉片設計、多層輪翼、泵激反復循環或一臺串聯固定式攪拌器，來改進反應器中的物理拌合用較好的進料投入，以獲得較好的產品產出改善反應劑投入反應器的方法（在投入反應器前，先將反應劑充分濃縮）改進催化劑，并不斷加以提高為回用物流，另外設置反應器改進反應器的加熱和冷卻技術考慮設計不同的反應器（如用插塞流動代替罐內攪拌混合）改進控制，使反應器處于最佳狀態（如經常穩定運行狀態，采用先進的計算機控制等）保證橡膠墊片無破裂、磨損
熱交換器	不合規格產品（如對溫度敏感的產品）	降低管壁溫度 ―用低壓蒸汽流 ―降低過熱蒸汽流 ―安裝熱壓縮器采用分級加熱（先用余熱，次用低壓蒸汽流，再用降低高熱后的高壓蒸汽流）采用列式清洗技術（循環海綿球和逆反刷）對粘性流，可使用內壁經刮擦過的交換器監控交換器污垢使用不腐蝕管道
泵		在可能條件下修復密封或購買新泵，以繼續作業使用無密封泵（罐型或磁力驅動）
爐子		更換盤管，研究其他設計類型用中間交換器代替爐子或使用高溫導熱液利用現有的過熱蒸汽
蒸餾塔	不純產品聚合廢料管孔或漏斗排出的產品	如塔的容量充足可增大流量化增加塔身節（如采用不同直徑、塔盤或高效密封包層）重新做塔盤或重新做密封包層更換進料塔盤，達到更好的分餾絕熱改進進料分布，對密封包層塔更應如此預熱進料（如與另一束流交叉交換熱量）從塔頂部附近的塔盤中，將塔頂餾出的產品去掉增大蒸汽管道尺寸修改再蒸餾鍋設計（改為向下流動液膜或泵式再循環蒸餾鍋，高通量管道）降低再蒸餾鍋的溫度（如使用低壓蒸汽、低過熱蒸汽、安裝熱壓縮機、用中間傳導液體等）確保管道無阻塞降低塔內壓力改進塔頂流出物冷凝器（更換導管、更換冷凝器、增設管口輔助冷凝器）將塔頂流出蒸汽引至下一個塔（使用分冷凝器，并將蒸汽流引導至后續加工塔）
管道	泄漏或揮發物副產品排出物低等級產品	更換泄漏的閥、泵和密封件監控主要管孔（貯存罐、罐車）及漏斗系統，回收管孔排出產品（安裝冷凝器或管孔壓縮機）避免將熱物料送去貯存改變冶煉法或使用里襯避免管線過熱，纏繞容器或為其加套分離廢物并將其回收
產品加工	不合規格產品受污染產品溢出物排出的粉塵蒸發損失質量控制試驗樣品	按要求或需要的數量生產產品使用毒性較小或無毒的原料改進聯機控制（如采用計算機控制系統）優化逐級操作自動啟動、關閉和進行產品轉換給車間生產編制程序，以處理意外的翻轉及跳閘等事故調整設備位置，改變管道走向布置，以避免其它污染源為廢品尋找市場安裝可重復使用的隔熱裝置重新設計或修改加工工序和工藝，以回收產品和不可利用的原材料重新配制產品（如生產顆粒狀化學品而不是粉末狀化學品，以減少粉塵排出物）分離并回用生產過程中產生的粉塵排出物將批量生產改為連續生產更新催化劑審查抽樣頻率和程序，以減少次數和樣品數量回用樣品如反應器圓盤斷裂，可考慮分流到中性罐中去
設備清潔和轉換	廢品用過的清潔劑洗滌液	提高設備利用率改進使用同一條生產線生產不同化工產品的日程安排回收更多的產品（通過刮掃罐體或吹掃管道）沖洗轉運固體物料的設備，回收惰性沉淀物質避免不必要的設備清潔，探討取消批量間清潔的可行性考慮采用其它清洗方法（如塑料介質噴丸等機械清洗法等）考慮使用危害較小的清洗劑（如用具有更好生物降解性能的清洗劑的超聲波清洗法）使所用的清洗產品標準化減少清洗劑的使用（如改用高壓噴霧、壓縮空氣流和熱清洗浴等）在可行條件下，回收并回用清洗劑回用清洗水在可能條件下，用生產過程中的液體清洗加工設備

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材料的購入儲存和搬運	擱置過期陳舊或受污染的材料反應過的/聚合過的或不合規格的化學品粉塵排出物空容器加(運)油剩余物	實行“先進先出”的用料原則控制存貨首先對材料進行試驗，以決定其是否可用于當前生產將陳舊材料退還給供貨商隔離廢物流包裝物品避免日曬雨淋與供應廠家合作或安裝提純設備以提高供料質量慎重考慮對新材料的需要（如修改工藝或改進控制，以減少或取消對新材料的需要）盡量使用合規格材料使用阻化劑以防止不良副反應或聚合物的生成將粉狀產品重新制為粒狀產品當沖洗固體搬運設備時，重用惰性組分改用可重復使用的容器、裝運箱或成批運輸回收罐車中的物品使用泵或管道轉運液體材料
反應器	不合規格材料副產品	通過安裝隔板，采用高速攪拌馬達，不同攪拌葉片設計、多層輪翼、泵激反復循環或一臺串聯固定式攪拌器，來改進反應器中的物理拌合用較好的進料投入，以獲得較好的產品產出改善反應劑投入反應器的方法（在投入反應器前，先將反應劑充分濃縮）改進催化劑，并不斷加以提高為回用物流，另外設置反應器改進反應器的加熱和冷卻技術考慮設計不同的反應器（如用插塞流動代替罐內攪拌混合）改進控制，使反應器處于最佳狀態（如經常穩定運行狀態，采用先進的計算機控制等）保證橡膠墊片無破裂、磨損
熱交換器	不合規格產品（如對溫度敏感的產品）	降低管壁溫度 ―用低壓蒸汽流 ―降低過熱蒸汽流 ―安裝熱壓縮器采用分級加熱（先用余熱，次用低壓蒸汽流，再用降低高熱后的高壓蒸汽流）采用列式清洗技術（循環海綿球和逆反刷）對粘性流，可使用內壁經刮擦過的交換器監控交換器污垢使用不腐蝕管道
泵		在可能條件下修復密封或購買新泵，以繼續作業使用無密封泵（罐型或磁力驅動）
爐子		更換盤管，研究其他設計類型用中間交換器代替爐子或使用高溫導熱液利用現有的過熱蒸汽
蒸餾塔	不純產品聚合廢料管孔或漏斗排出的產品	如塔的容量充足可增大流量化增加塔身節（如采用不同直徑、塔盤或高效密封包層）重新做塔盤或重新做密封包層更換進料塔盤，達到更好的分餾絕熱改進進料分布，對密封包層塔更應如此預熱進料（如與另一束流交叉交換熱量）從塔頂部附近的塔盤中，將塔頂餾出的產品去掉增大蒸汽管道尺寸修改再蒸餾鍋設計（改為向下流動液膜或泵式再循環蒸餾鍋，高通量管道）降低再蒸餾鍋的溫度（如使用低壓蒸汽、低過熱蒸汽、安裝熱壓縮機、用中間傳導液體等）確保管道無阻塞降低塔內壓力改進塔頂流出物冷凝器（更換導管、更換冷凝器、增設管口輔助冷凝器）將塔頂流出蒸汽引至下一個塔（使用分冷凝器，并將蒸汽流引導至后續加工塔）
管道	泄漏或揮發物副產品排出物低等級產品	更換泄漏的閥、泵和密封件監控主要管孔（貯存罐、罐車）及漏斗系統，回收管孔排出產品（安裝冷凝器或管孔壓縮機）避免將熱物料送去貯存改變冶煉法或使用里襯避免管線過熱，纏繞容器或為其加套分離廢物并將其回收
產品加工	不合規格產品受污染產品溢出物排出的粉塵蒸發損失質量控制試驗樣品	按要求或需要的數量生產產品使用毒性較小或無毒的原料改進聯機控制（如采用計算機控制系統）優化逐級操作自動啟動、關閉和進行產品轉換給車間生產編制程序，以處理意外的翻轉及跳閘等事故調整設備位置，改變管道走向布置，以避免其它污染源為廢品尋找市場安裝可重復使用的隔熱裝置重新設計或修改加工工序和工藝，以回收產品和不可利用的原材料重新配制產品（如生產顆粒狀化學品而不是粉末狀化學品，以減少粉塵排出物）分離并回用生產過程中產生的粉塵排出物將批量生產改為連續生產更新催化劑審查抽樣頻率和程序，以減少次數和樣品數量回用樣品如反應器圓盤斷裂，可考慮分流到中性罐中去
設備清潔和轉換	廢品用過的清潔劑洗滌液	提高設備利用率改進使用同一條生產線生產不同化工產品的日程安排回收更多的產品（通過刮掃罐體或吹掃管道）沖洗轉運固體物料的設備，回收惰性沉淀物質避免不必要的設備清潔，探討取消批量間清潔的可行性考慮采用其它清洗方法（如塑料介質噴丸等機械清洗法等）考慮使用危害較小的清洗劑（如用具有更好生物降解性能的清洗劑的超聲波清洗法）使所用的清洗產品標準化減少清洗劑的使用（如改用高壓噴霧、壓縮空氣流和熱清洗浴等）在可行條件下，回收并回用清洗劑回用清洗水在可能條件下，用生產過程中的液體清洗加工設備