本工程分高壓電纜溝、低壓電纜溝、電纜埋管、電纜隧道、電纜井a、b、c、d。混凝土強度等級C30，抗滲等級P6。

一、施工準備

1.1、技術準備及要求

1.1.1、施工依據：嚴格按照設計圖紙的要求做好圖紙會審工作，建筑圖02151-S-CLGD-DT15-01\結構圖02151-S-CLGD-DT15-01；圖紙會審記錄、圖紙交底及圖集規范。

1.1.2、定位放線：根據業主提供的控制點，采用全站儀定出電纜溝的基準線。

1.2、材料準備及要求

1.2.1、混凝土采用商品砼。

1.2.2、模板應采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.3、鋼筋應進行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經送樣復試合格。。

1.3、主要機具

1.3.1、插入式振動器、木工園鋸、水準儀、全站儀及其它。

1.3.2、電弧焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機及其它鋼筋加工機具。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準備→測量放線→溝槽開挖→基礎墊層→防水施工→綁扎鋼筋→模板安裝→首次混凝土澆注→二次澆注→模板拆除→溝壁回填→質量評定。

2. 測量放線：

根據設計中線及給定的坐標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經核對無誤后方可進行施工。

3. 溝槽開挖：

機械開挖、人工配合。具體見土方開挖技術交底

4. 基礎墊層：

砼底板C15砼底板用木方作側模，用鋼筋進行固定。

5. 安裝工程

（1）鋼筋工程

鋼筋進場應先核對其材質、型號、數量，并應檢查其出廠合格證或材質單，然后取樣進行復試，經復試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

過路電纜溝在綁扎板底鋼筋時，應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形（左右扣綁扎）。基礎底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后，應立即擱置混凝土保護層墊塊，以保證混凝土的保護厚度。

（2）模板工程

模板采用木模板。支模時應根據彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。隨時測量、吊線調整垂直度達到設計規范要求，模板支設要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞棱角。模板應輕拆輕放，拆除后的模板應及時運走，修理刷油，分類堆放，以備再用。

（3）砼澆筑

     底板砼配合比嚴格按照理論配合比，再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。商品砼進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質要求的一律不得使用，按規范要求數量制作試模，試模要與結構砼同條件養護，底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制，機動車送至現場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。

3.3、施工準備

c.檢查模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護層及固定是否已經做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動器和振動棒是否準備好。

f.填寫混凝土澆筑申請書。

3.4、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑墻板砼時，不得在同一處連續布料，應在2－3m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻搗實，移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為15－30s,且隔20－30min后，進行第二次復振。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

c澆筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇，時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆處的混凝土凝結前修整好

e澆筑混凝土時要求木工看護模板，發現漏漿、鼓模及時報告，并立即修復模板；鋼筋工看護鋼筋，確保鋼筋位置正確。

f水平結構的表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。

g砼收漿時，應增加收漿次數，不能少于三遍，砼終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。

8.溝槽回填:

(1) 回填前具備的條件：隱蔽驗收合格后

(2) 回填土料的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。

(3)溝槽兩側同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進行壓實，回填土密實度按規范要求壓實。回填時，按道路的縱坡方向，由高至低分層進行，分層厚度小于0.3米。

(4) 壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規定或規范要求。

9、標高、平面位置及其它不詳處見圖紙。

三、質量標準

3.1、主控項目

按照《電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4條款進行質量檢查，主要項目如下：

(1)溝道中心線位移偏差：≤20 mm；

(2)溝道頂面標高偏差：0~-10 mm；

(3)溝道截面尺寸允許偏差±15 mm；

(4)溝側平整度允許偏差≤8 mm；

(5)預留孔洞及預埋件中心位移允許偏差≤15 mm，傾斜度允許偏差2%。

3.2、一般項目

3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。

表3.2.1 筋制作的允許偏差

3.2.2、鋼筋安裝質量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

 

四、成品保護

4.1、一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時，應加強巡視。

4.2、電纜溝施工完成后，及時劃出竣工圖，標明電纜溝的實際走向方位坐標。

4.3、室內沿電纜溝施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。

五、安全、文明措施

5.1、安全措施

5.1.1、建立施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項目經理任負責人，設置專職安全員。

5.1.2、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受社會監督。

5.1.3、在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高，施工中隨時監測，并加以保護。

5.1.4、在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄，設紅燈示警，并派專人監護和指揮過往車輛。

5.1.5、 根據土質情況做好溝槽放坡、降水或支護工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設計。

5.1.6、 機械挖運土方，應有專人指揮運行，溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。

5.1.7、 施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現場。

5.1.8、 加強現場電器安全管理，所有線路按規定架鳳，所有電器均設漏電保護器。

5.1.9、加強現場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。

六、環保措施

6.2.1、防止灰塵污染措施施工現場道路及現場臨近地段的道路，安排專人實行灑水防塵措施，確保無揚塵。現場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風揚塵；水泥、砂等易揚塵的材料，安排在庫房內存放或嚴密遮蓋，運輸時采取防揚塵措施；施工機械進入現場前進行環保檢查，尾氣排放超標的不予使用。

6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項目，噪音高的避開夜間施工。施工選用低噪音設備、機具，對人為的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加強控制，最大限度地減少噪聲擾民；噪音大的機械、設備隔音消聲間，有效地消除噪音危害。