交底內容：
        1、技術交底
           施工前由專項技術負責人主要進行以下幾個方面內容的技術交底：
        a） 導線的規(guī)格、型號及展放有關數據；與導線相匹配的線夾型號、規(guī)格、數量。
        b） 液壓鋼模尺寸及壓接后線夾尺寸的質量要求。
        c） 導線展放應有護線的防護措施。
        2、線夾和導線的配套、檢查、清洗
        （1）金具、線夾運到現場后，清點數量并檢查質量，線夾不得有裂紋、砂眼和氣孔等外觀缺陷，并有出廠合格證，耐張線夾及T型線夾應配套齊全，用游標卡尺檢查線夾孔徑與導線外徑是否配套。
        （2） 確定導線的平整完好，不得有斷股、缺股、折疊等缺陷。
        （3） 檢查線夾的外觀，不得有裂紋、砂眼和氣孔等，并有出廠合格證。有上述任一種缺陷，線夾報廢。
        （4） 清洗導線外表和線夾內、外表，不得殘存有泥土、水分、油污及其他臟物，并符合下列要求：
        a. 沾有水分的導線和線夾必須進行干燥處理；
        b. 導線和線夾沾有油污時，最好用丙酮清洗。當現場不具備條件時，也可用汽油清洗。
        c. 清洗結束后，在導線外層均勻涂上一層電力復合脂。然后用鋼絲刷沿導線軸線方向對涂脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。
        d. 導線清洗的長度不少于連接長度的1.2倍。
        （5）導線、線夾要涂導電膏，清洗表面氧化膜。
        3、線夾鉆孔
            根據現場設備的開孔情況對金具進行鉆孔，要求誤差盡可能小，孔距誤差不大于1.5mm，鉆孔后的線夾須標明用途，并分類放好；
        4、導線的計算、切割
        （1）計算導線的長度：
        ① 導線在放線過程中不得與地面磨擦，放線的地面須鋪上塑料布或聚乙烯編織尼龍布。
        ② 測量需壓接的線夾和鋼錨長度，然后在導線上畫上記號；
        ③ 根據絕緣子串長度、兩掛線點之間距離和弧垂計算需壓接的導線長度。
        （2）導線的切割
        a. 確定測量出來的數據。
        b. 切割導線時應將導線展放平直，做好需切割的記號，切割面兩端頭均綁扎，防止切割后松股、散股；
        c. 割后的導線端面應與線股軸線垂直，并把導線端面毛刺銼平，只切割鋁股時，最后一層不能完全鋸斷，每股留1/3，然后用手擰斷，防止傷及鋼芯。
        （3）為防止穿線不到位，穿線前要對導線端部作記號，用有色筆劃印。
        5、金具組裝、導線壓接
        （1）組裝
        按圖紙組裝絕緣子串及金具，要求螺絲、銷釘方向統(tǒng)一朝向，彈簧銷、開口銷齊全、牢固。
        （2）導線的壓接
        a. 清除導線的氧化膜，清除部分應大于需壓接的部分，然后均勻涂上導電膏，穿上線夾；
        b. 液壓操作時，壓接管、導線均要擺放正確，注意線夾方向應擺放正確，壓接壓力在70～90Mpa之間，相鄰兩模之間要重疊5㎜以上。壓接后如有飛邊應銼去，然后用游標卡尺測量線夾的對邊距、壓接長度等數據并記錄，如有對邊距超過（0.866×0.993D+0.02）㎜的應重壓，再不合格者應更換鋼模；
        c.施壓結束后線夾不應有明顯的扭曲及彎曲現象；有明顯的彎曲時應校直，校直后不應出現裂紋。
        d. 操作人員自檢合格后在管子指定的位置打上自已的鋼印。   
        6、導線架設
        （1）架空線架設時采用機動絞磨牽引，兩個滑輪一個掛在橫梁掛線點的上方，另一個掛在構架底部，鋼絲繩一頭拴在瓷瓶上，穿過兩個滑輪后連接絞磨，注意鋼絲繩不能磨擦構架。
        （2）導線升起時要用麻繩拉住，防止導線鉤住支架或設備。
        （3）架空線架設后觀察弧垂符合設計要求。
        7、質檢及記錄
        （1）施壓結束后線夾不應有明顯的扭曲及彎曲現象；有明顯的彎曲時應校直，校直后不應出現裂紋。
        （2）各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：
                      S=（0.866×0.993D+0.2）mm
         其中：D管外徑共測三個對邊距，只允許有一個達到最大值。超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。
        （3）各液壓管施壓后，應認真填寫記錄。操作人員自檢合格后在管子上打上自己的鋼印，質檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。