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        鋼筋電渣壓力焊接工程安全技術交底

          
        評論: 更新日期:2015年01月01日
        一、施工準備
        (一)作業條件  
        1.電渣壓力焊的作業人員應進行內部培訓,經考核合格者,發企業內部上崗證。作業人員必須持證上崗。
        2.電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內應用。
        3.電壓表、時間顯示器應齊全,焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。
        4.在正式焊接前,每一個作業人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件,經拉伸試驗合格后,方能上崗操作。
        5.熟悉圖紙。
        班前焊可參考下表焊接參數切工作                        表1-1
        鋼筋直徑(mm)
        焊接電流(A)
        焊接電壓(V)
        通電時間(s)
        電弧過程
        電渣過程
        電弧過程
        電渣過程
        14
        200~220
        35~45
        22~27
        12
        3
        16
        200~250
        14
        4
        18
        250~300
        15
        5
        20
        300~350
        17
        5
        22
        350~400
        18
        6
        25
        400~450
        21
        6
        28
        500~550
        24
        6
        32
        600~650
        27
        7
        36
        700~750
        30
        8
        40
        950~900
        33
        9
        (二)材料要求
        鋼筋的級別、規格應符合設計要求,并且有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。
        (三)施工機具
        焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。
        二、質量要求
        鋼筋電渣壓力焊接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204)的規定:
        2-1
        檢查項目
        允許偏差或允許值
        主控
        項目
        1
        縱向受力鋼筋的連接方式
        5.4.1條
        2
        機械連接和焊接接頭的力學性能
        5.4.2條
        一般
        項目
        1
        接頭位置和數量
        5.4.3條
        2
        機械連接、焊接的接頭面積百分率
        5.4.5條
        3
        機械連接、焊接的接頭面積百分率
        5.4.5條
        4
        綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度
        5.4.6條附錄B 
        5
        搭接長度范圍內的箍筋
        5.4.7條
         
        三、工藝流程
        工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查
        四、操作工藝
        (一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。
        (二)焊接時,應根據班前焊所確定的焊接參數來進行操作。
        (三)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:
        1.焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上,不得晃動。
        2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑5~10mm退火鐵絲,圈徑不小于l0mm。當焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不制時,宜采用此法。
        直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。
        3.引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑熔化,形成一定深度的渣池。
        4.渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。
        5.在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。完成擠壓過程。
        6.將熔渣清理干凈。
        五、應注意的質量問題
        注意焊接操作過程避免鋼筋晃動,力求挺直。焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。
         
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