1、施工方案
    1.1根據(jù)副井井筒裝備特點，井筒安裝采用分次單行作業(yè)的施工方案。作業(yè)方式，自下而上打錨桿孔，自上而下安裝罐梁，梯子間及隔網(wǎng)， 自下而上安裝方鋼罐道，最后自上而下安裝管路，掛設(shè)罐籠。
    1.2在井口最上一層按設(shè)計標(biāo)高和設(shè)計要求安裝一層罐道梁，通過甲方驗收合格以后按此標(biāo)準(zhǔn)依次往下安裝。
    2、施工準(zhǔn)備
    2.1認(rèn)真審查圖紙確認(rèn)圖紙無誤后，嚴(yán)格按圖紙施工。
    2.2按設(shè)計要求提供材料計劃給甲方。
    2.3材料逐批到位后，開始制作加工安裝構(gòu)件及用具。
    2.4拆除溜灰管，抓巖機，保留通訊，信號電纜及通風(fēng)系統(tǒng)，改造天輪平臺。
    2.5改造排水系統(tǒng)，在馬頭門內(nèi)設(shè)臨時水倉，采用接力排水方法，將井筒內(nèi)涌水排至地面。
    2.6將吊盤吊繩的褲叉高度降至1米以下，割除吊盤上層盤喇叭口，在其周圍焊150×50×5㎜角鋼框，在框內(nèi)鋪70㎜木版或10㎜厚鐵板封堵喇叭口，同時留出測量基準(zhǔn)下線孔（φ200㎜）。
    2.7下放測量基準(zhǔn)線，線車固定在井口固定盤上。
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    3、打錨桿孔
    3.1打錨桿孔，將定位器頂?shù)骄谏希诰谏蟿澇鲥^桿孔位，而后用YT?8風(fēng)鉆配φ40㎜鉆頭打眼，打眼時要將鉆頭插入定位器孔中，并注意始終保持釬桿水平，錨桿孔打完以后，用壓氣將孔清理干凈，而后進入下一個循環(huán)。
    3.2挖梁窩，當(dāng)?shù)醣P下放到梁窩位置時用密集炮眼打出梁窩，放少許炸藥進行松動爆破，然后挖出。
    3.3在隨吊盤自下而上打眼過程中，清除風(fēng)水管及風(fēng)筒。
    4、梯子間及井底穩(wěn)罐裝置安裝
    4.1錨桿安裝：在吊盤上層盤上用電鉆安裝樹脂錨桿，具體做法是；先將孔內(nèi)積水清除，放入樹脂藥包，而后用電鉆將錨桿緩慢向孔內(nèi)旋進至設(shè)計深度，錨桿旋轉(zhuǎn)時間不得少于30秒。以便使固化劑和樹脂攪拌均勻。錨桿安好后，嚴(yán)禁碰撞，待樹脂固化后，方準(zhǔn)進行托架安裝。
    4.2托架安裝，將托架固定到錨桿上并操平，與井壁間的空隙用彈性塑料泥充填密實，待塑料泥固化后（約15分鐘），才可安裝鋼梁。
    4.3井底楔行罐道平臺和拉豎梁平臺安裝，采用梁窩固定方式，安裝時應(yīng)用不小于井壁強度的耐火磚，砼塊或墊鐵作墊塊梁的兩側(cè)及上端要用墊鐵及楔子擠住，而后澆筑砼封堵梁窩。梁架安裝完以后，根據(jù)設(shè)計要在其上鋪設(shè)鐵板并焊接牢固。

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    4.4鋼梁及梯子間安裝，先安裝主梁，再依次安裝副梁，梯子間平臺踏板、梯子、隔網(wǎng)，最后按設(shè)計要求做防腐處理。安裝鋼梁時，用水平間距尺控制梁間水平距，鋼尺控制層間距。
    4.5罐道安裝前的準(zhǔn)備工作
    4.5.1拆除吊盤、固定盤、封口盤及臨時鎖口，搖臺基礎(chǔ)砌筑。
    4.5.2天輪平臺改裝
    4.6罐道、管路及電纜安裝
    4.6.1利用吊籠自下而上進行罐道安裝。首先掛設(shè)吊籠，用兩臺穩(wěn)繩穩(wěn)車懸吊一臺吊籠,用原吊盤穩(wěn)車懸吊另一臺吊籠。將吊籠下放至井底托罐梁上。
    4.6.2安裝時，用帶繩扣的卡環(huán)卡住罐道鉆孔的一端，掛至提升鉤頭上（注意罐道方向和編號不得弄反和亂號）下放至工作地點。先將下端的銷子對入已安好的罐道，然后用螺栓將罐道固定在鋼梁上。
    4.6.3管路安裝利用改造的穩(wěn)車，逐段自下而上安裝各種管路。
    4.6.4電纜安裝利用改造的穩(wěn)車，邊下放邊將電纜卡在鋼絲繩上，待電纜到達(dá)預(yù)定位置后，再用永久卡子將其卡在鋼梁上。
    5、質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)
    施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)工程施工和工程驗收標(biāo)準(zhǔn)，所施工工程必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)如下：
    5.1礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范（GB2.3?2）。
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    5.2鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50164?2）。
    5.3錨桿噴射砼支護規(guī)范（GBJ86?5）。
    5.4鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范（GB50205?5）。
    5.5工藝管道施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)（GBJ235?5）。
    5.6有色冶金企業(yè)電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范（YST002?8）。
    5.7礦山電力安裝設(shè)計規(guī)范（GBJ70?4）。
    6、質(zhì)量保證措施
    6.1所進材料由專人進行驗收，凡不符合要求的一律退貨。
    6.2主要型材、板材、管材進貨后必須有出廠合格證，或質(zhì)量實驗資料，不具備者不得使用。
    6.3加工制作嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。
    6.4錨桿眼位要確認(rèn)無誤后，方可打眼。
    6.5錨桿孔深不得超過設(shè)計深度10㎜。
    6.6放入樹脂藥包前，要將孔內(nèi)巖塵及積水清理干凈，藥包要送到孔底，藥量要充足。
    6.7托架應(yīng)緊靠井壁安裝，與井壁間的空隙用彈性塑料泥充填
密實，充填前要除掉井壁上的泥垢和水銹。
    6.8鋼梁安裝水平度誤差不得超過梁長的2‰，層間距誤差不得
超過10㎜。
    6.9管子固定梁、穩(wěn)罐梁安裝水平位置誤差不得超過1㎜，其
他梁不得超過2㎜。
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    7、主要施工機具設(shè)備
    7.1電焊機6臺
    7.2乙炔發(fā)生器4套
    7.3切割機1臺
    7.4手磨砂輪機1臺
    7.5打氣泵1臺
    7.6噴槍2把
    7.7φ1.0鋼絲3000米
    7.8搖線機7架
    7.9手電鉆1臺    10米吊籠2個
    8、勞動組織
    在井筒安裝時，分兩班作業(yè)，每班13人，直接生產(chǎn)人員26人。

二〇〇八年五月三十一日