一、???? 工程概況

本工程由一幢商鋪和五幢住宅樓組成。其中：1#、3#、5#樓為十一層框架剪力墻結構，2#、4#樓為六層異形框架結構，A區商鋪為二層框架結構，建筑總面積28276㎡。本工程擬采用SSE100型龍門架為主要升高設備，另配備二臺塔吊作為主體材料運輸設備。

二、SSE-100龍門架的主要參數

三、???? SSE-100型龍門架基礎施工

龍門架的基礎應有足夠的強度以承受機體和貨物的全部荷載，本工程龍門架基礎采用C20混凝土澆筑，并應做好混凝土試塊，等到試塊試壓強度的70%后方可緊固地腳螺栓，安裝上部結構。

四、???? SSE-100型龍門架安裝、調試和拆卸

（一） 安裝步驟和基本安全規則

參與本工程SSE-100型龍門架安裝和拆卸工作的人員必須經過有關龍門架方面的技術培訓，并且對各部分性能有足夠的認識，嚴格遵守基本安全規則，經考核獲取安、拆資格后方可進行。

1、???????? 安裝步驟

底盤→上平臺→標準節→吊籠→安裝卷揚機和鋼絲繩→電氣→繼續升高架體→停車橫擔→附墻架→樓層門→圍欄及門→限位器→試車。

2、???????? 基本安全規則

（1） 在安裝（或拆卸）過程中必須統一指揮，專人負責。

（2） 安裝拆卸人員在作業前必須接受安全防護教育，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。

（3） 當風速超過10米/秒或雨雪天氣，不能進行裝、拆作業。

（4） 安裝前應對各部件作全面檢查、分類。

（5） 在施工作業時不得高空作業，防范高空墜物。

（二） 安裝與調試

1、???????? 澆筑基礎、安裝底盤

（1） 在預先選定的位置用白灰劃一條4.5米直線與基礎梁平行，以此線為寬度中心線，挖地槽3.7米（長）×0.5米（深）×1.5米（寬），并夯實。

（2） 底盤下插入鋼管，橫擔在地槽上，地腳螺栓穿在底盤螺栓孔中旋上螺帽，螺栓露出螺母15毫米，掛在底盤上。

（3） 向地槽內澆筑C20混凝土，混凝土要分層搗實，搗實時同時保證螺栓與底盤垂直，澆搗至指定高度后抽出橫擔鋼管，放平底盤（水平尺放在底盤上，把底盤調水平）。48小時后檢查底盤上平面的平面度是否超標。如果超標，應松開螺母，第二次校平底盤，要求底盤上平面水平度保證在1/1000以內，擰上螺帽，但不可太用力，以防地腳螺栓松動，然后在底盤下塞水泥砂漿，最后對基礎進行養護，要求混凝土的強度達到70%，擰緊地腳螺栓，才能進行上部結構安裝。

（4） 吊籠應做80㎜厚的地坪（3.8米×2米），上平面與基礎平齊，并按基礎圖預埋4只緩沖座，以備安放緩沖器。

2、???????? 上平臺安裝

（1） 上平臺抬放到底盤上，上平臺兩方孔對正底盤兩方孔，上平臺兩端各放3個標準節，將其中兩節標準節分別插入上平臺兩方孔中，用M16×35螺栓把標準節與底盤緊固在一起，確保兩標準件的間距1850-1858㎜（測量時應測標準節內外口兩邊，且兩處結果相差小于2㎜）；垂直度小于1/1000。

（2） 搖頭把桿座用M16×35螺栓緊固在上平臺，把桿插入搖頭把桿座孔中。

3、???????? 底層標準節安裝（6至10米的安裝）

（1） 上平臺兩端各放3個標準節，分別在已固定底盤的2個標準節上口卡上小額頭，掛上兩個1噸×3米手拉葫蘆。下面掛鉤掛在平臺提升環上，兩名安裝工人同時拉鏈條，提升上平臺至離第一層標準節上口15㎝左右。打開停車器，平臺停在標準節上，在平臺上用撬杠調整平臺方口與標準節法蘭間隙，使對邊間隙差小于2㎜，用斜模板塞緊。

（2） 卸下小額頭，把平臺內的未裝標準節抬兩節放在已裝好的兩個標準節上，安裝完后用斜木板塞緊標準節與平臺方口間隙（控制間隙差不大于2㎜）。

4、???????? 吊籠的安裝

（1） 吊籠抬放在底盤兩標準節立柱之間。

（2） 將導靴輪軸涂上黃油，導靴輪對準吊欄立柱孔，串上導靴輪油，擰上螺母，調整導靴輪與標準節立柱之間間隙，保證在3-5㎜，然后緊固導靴輪螺母。

（3） 把4只停車器安裝在吊欄停車器座上，用M16×35螺栓緊固。

（4） 取出夾卡在吊籠浮動梁與固定梁之間的墊木（或角鋼），觀察斷繩保險停車抓是否彈出。

5、???????? 卷揚機安裝

卷揚機與龍門架的距離應大于15m。本工程由于施工現場環境所限，卷揚機不能遠處安裝，但應加排繩裝置，卷揚機安裝后應加蓋防護棚。

6、???????? 鋼絲繩安裝

鋼絲繩直徑采用Ф11㎜，國家定點廠家生產的有合格證的產品。

（1） 一端繩頭用壓板固定在卷揚機上，繩頭露出壓板50㎜。兩人配合，一人開卷揚機，松鋼絲繩。一人拽住鋼絲繩頭，經過地槽穿過地滑輪，向上繞過上平臺定滑輪，向下穿過吊欄動滑輪，再上到上平臺，穿過固定軸，繩頭與鋼絲繩并排用繩卡加緊，繩卡壓板朝鋼絲繩長頭一邊，間距是鋼絲繩直徑的8倍，繩卡數不少于3個。

（2） 卷揚機拉緊鋼絲繩后，地槽內每5m左右在鋼絲繩下橫插Ф12圓鋼，圓鋼穿上30㎝長4分水管（或電工用瓷蝴蝶），鋼絲繩可在其上滑動，保護鋼絲繩，然后地槽上覆蓋水泥板。

7、???????? 電器安裝

（1） 按電器控制圖接線。

（2） 檢查電器及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5MΩ，電器線路對地絕緣電阻不小于1MΩ。

（3） 檢查龍門架結構、電動機和電器設備的金屬外殼接地電阻不大于4Ω。

8、???????? 龍門架的繼續升高

（1） 抬2-6節標準節，分別放在吊欄兩端。開動卷揚機，提升吊欄至平臺下約2.0米（上限位）處。

（2） 用Φ6㎜-Φ8㎜鋼絲繩約15米長，一頭栓在吊欄上，另一頭從把桿的垂直鋼管內穿過，繞過兩個定滑輪，栓住吊欄內1節標準節。啟動卷揚機，使吊籠下降，標準節上升，標準節高于上平臺時停止，打開平臺門，轉動把桿到上平臺。吊籠上升，標準節落在平臺上，解開鋼絲繩，即可升高龍門架。

（3） 每節的安裝、測量、調整同底層標準節安裝的做法相同；垂直小于總高度的1.5/1000。導靴輪與標準節的間隙3-5㎜。

9、???????? 停層管的安裝

安裝停層管時，把吊籠停靠在需要的樓層位置，取Φ48×3㎜，長1.5米-2.0米的鋼管2根，用扣件把它垂直扣在標準節內，給螺帽加預緊力，但不要固死以備調整停車管。再取一根1.0米長鋼管水平扣在2根立管上，同樣不要固死。調整停車管位置，使停車管貼在停車抓下方中間位置，然后固緊螺帽。

10、???? 附墻架安裝

為了保證龍門架架體的垂直、穩定和安全，本工程龍門架的附墻架采用Φ48×3㎜鋼管，用扣件與預埋在結構上的鋼管連接，使龍門架與建筑物成為一體。

（1） 本工程在第二層圈梁處預埋第一道鋼管設第一道附墻架，以后每隔一層設一道附墻架，每層附墻架需附墻桿4根（Φ48×3㎜鋼管）3米長2根，6米長2根，預埋管（Φ48×3㎜鋼管）4根，400～500長，扣件8只。

（2） 預埋鋼管對應標準節拉筋管水平高度，上下誤差不超過10㎝；對應龍門架兩立柱之間的中心線，對稱度左右偏差不超過10㎝。

（3） 垂直立桿必須以兩標準節中心為基準對稱預埋；斜拉桿預埋角度與墻面保證在30o-35o之間對稱預埋。一組附墻架的斜拉桿與垂直拉桿的預埋件必須設置在同一平面內，第三層設置一組，三層以上每二層設置一組。

（4） 預埋管必須選用Φ48×3㎜鋼管，并露出15㎝-25㎝，與地面垂直。

11、???? 上、下限位器安裝

上限位器安裝：用螺栓緊固在靠吊籠一側的標準節中間，觸頭方向朝著吊籠，距上平臺地步距離不小于2m。

下限位器安裝：把吊籠運行到底部，接觸緩沖器時停止。轉動觸頭，使限位開關處于斷開位置，把觸頭貼在停車器殼體下部，用螺栓固定在標準節上。

12、???? 圍欄的安裝

圍欄連鎖門的中心線要與龍門架中心線重合，保證吊籠上下不發生沖撞，其余三面圍欄用M12×30螺栓固定在標準節與圍欄連鎖門上。在連鎖門兩側1米處，用500㎜長Φ48×3㎜鋼管打2只地錨。用2根2m長Φ48×3㎜鋼管和扣件把連鎖門與地錨固定在一起。

13、???? 樓層連鎖門安裝

在接料臺的外沿安裝兩根間距為1750㎜的Φ48×3㎜鋼管，離龍門架的底盤中心線距離1800㎜，做為停靠層門用；其外再設兩根間距2200㎜的Φ48×3㎜鋼管作為層門鉸鏈連接管。

14、???? 限位器的安裝

限位器應安裝在第二節標準節的圓管上。拆下限位器的滑輪，將鋼絲繩放在夾板之間，再裝上滑輪。放松鋼絲繩，用限位器把鋼絲繩拉到離標準節約30㎜處，用扣件扣緊限位器。

15、???? 調試

（1） 安裝附墻架時，在標準節立柱25m高處吊線，在底部偏差不允許超過30㎜，導靴輪與標準節間隙3-5㎜，發現有傾斜現象，調整垂直拉桿與斜拉桿進行校正。高架機的測量應分為上、中、下三段進行，每段測量高度不小于10m。

（2） 斷繩保險的檢驗：

拆掉下限位器的觸頭，將吊籠提升1.5米左右，支撐一根Φ100左右粗木棒放松鋼絲繩，吊籠底部地面分別對稱放置廢汽車外胎四只，以保護吊籠。抽出粗木棒，觀察吊籠距離，超過600㎜需修整或更換停車抓。

（3） 調整剎車帶，調整后，吊籠上放置1000公斤重物上升到空中，停車后不應有下滑現象。

（4） 調整限位器：在吊籠內裝1250㎏重物，開卷揚機使其離開地面，調整限位器限載開關位置，使其處于開路狀態。放下吊籠使鋼絲繩松弛，調整限位器限載開關位置，使其處于開路狀態。

（三） 龍門架的拆卸

標準節上端卡上小額頭，小額頭上各掛手拉葫蘆；從兩邊同時用葫蘆先提升上平臺，然后翻轉上平臺停車抓，使其出標準節外，并用14#鐵絲固定之；再從兩邊同時用葫蘆放下上平臺，至下一節標準節上端面下15㎝處，解開鐵絲，停住上平臺；把吊籠開到離上平臺約5米處停車；拆卸小額頭、標準節的固定螺栓；鋼絲繩通過把桿，一頭栓好拆下的標準節，另一頭栓在吊籠上；開卷揚機，使吊籠下降，標準節上升，離開平臺10㎝時，停止；拆掉防護門，轉動把桿，把標準節移出平臺；開卷揚機提升吊籠，標準節下降，落到吊籠內；解開鋼絲繩，開卷揚機使吊籠下降，運送標準節到地面。重復上述步驟即可拆除龍門架。

五、??? SSE-100型龍門架安全操作與維護

（一） 開車前的準備

1、???????? 安裝后給減速器加油，油加到標尺記號高度。首次加油運行二周后應換油，以后維持減速箱油位，每年換油一次。

2、???????? 給各轉動部位涂抹潤滑油。

3、???????? 檢查吊籠通道內有無障礙物，如有清除之。

4、???????? 檢查基礎中緩沖彈簧是否正常，若被垃圾堵住應清除。

5、???????? 給配電箱接通電源，總接觸器合閘，檢查電源指示燈是否明亮，各按紐指令是否有效，如果無效，檢查線路和元件，排除故障。

6、???????? 把吊籠放在停車管上，放松鋼絲繩，檢查斷繩保險停車抓能否彈出，彈出插入標準節是否有7㎝左右。吊籠升起，檢查停車抓是否完全縮回，不與標準節碰撞，否則應修整或更換保險抓。

（二） 試車

1、???????? 空載實驗

（1） 按電鈴警告周圍人離開，啟動卷揚機上升、下降。觀察限位開關是否動作，靈敏；圍欄門的機電連鎖機構是否靈活，上升、下降是否自如；有無卡住、碰撞和異常聲音。發現問題，立即按控制箱上急停按紐或按圍欄上的自鎖按紐，停車、檢查排除故障。

（2） 連續啟動吊籠上、下，運行30分鐘。軸承溫度小于60℃，潤滑油溫升小于15℃。

2、???????? 負載試車

吊籠內裝上1000公斤重物，連續啟動吊籠上、下，運行中不允許有異常聲音，如有異常聲音，停車檢查、排除故障。運行30分鐘后，軸承溫度小于60℃，潤滑油溫升小于15℃。然后將吊籠停在空中，10分鐘內吊籠下滑距離不大于20毫米。

（三） 龍門架的開、停操作

1、???????? 底層進料：吊籠在底層時圍欄自動防護門是打開的，工作人員進入吊籠前按下圍欄自動防護門上的連鎖按紐，這時控制箱上的電源指示燈滅，操作系統無電。裝好材料（材料重心不得偏離吊籠中心600㎜），出吊籠，照連鎖按紐旋轉方向轉動一下，按紐彈起，控制箱電源指示燈亮，司機可以操作龍門架。

2、???????? 吊籠停層：按電鈴按紐，警告人員離開龍門架周圍，半分鐘后在按下降按紐；快到需要樓層時，注意觀察，停車器的第一爪子超過停車管時，停止，按紐再下降按紐，把吊籠放到停車管上；工作人員打開樓層通道連鎖門和吊籠對重門，進入吊籠裝（卸）材料；人員撤離后應關閉對重門和樓層通道連鎖門，否則不能啟動。

3、???????? 吊籠下降：按電鈴按紐，警告人員離開龍門架周圍，半分鐘再按上升按紐，停車器的第二個爪子超過停車管后，停止，再下。吊籠可以直接下降到底層，也可以在樓層位置停止。

4、???????? 如有緊急情況，立即按控制箱上急停按紐或按圍欄門上的自鎖按紐，停車。故障排除后，照按紐上箭頭方向旋轉一下按紐，恢復正常操作。

（四） 安全操作注意事項

1、???????? 龍門架操作人員經培訓合格后方可持證上崗操作。

2、???????? 龍門架限載一噸，嚴禁超載。

3、???????? 龍門架僅限運輸建材，嚴禁人員搭乘或攀登、穿越龍門架架體。

4、???????? 物料在吊籠內應分布均勻，物料重心不得超出吊籠中心600㎜。運輸桿狀材料不得伸出吊籠外。

5、???????? 多樓層同時使用時，應設指揮人員，信號不清不得開機，作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行。

6、???????? 發現緊急情況立即按下急停按紐，恢復作業前，應確認龍門架是否正常方可繼續使用。

7、???????? 使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，卷揚機的潤滑及升溫情況，吊籠在立柱導軌中的運行情況，斷繩保險、停車器的靈活情況，發現異常應立即停機修復，修復時要有專業人員監護，修復過程中不得隨意開車。

8、???????? 每天開機前必須檢驗斷繩保護裝置和超高限位器是否靈活。

（五） 日常維護檢查項目

1、???????? 每日檢查項目

（1） 吊籠通道有無異物。

（2） 鋼絲繩是否正常，有無起毛或折角。

（3） 各傳動部件潤滑情況。

（4） 標準節和附墻架有無歪斜或松動。

（5） 基礎中緩沖器彈簧是否正常。

（6） 電磁制動器制動性能。

（7） 斷繩保險和超高限位開關的靈活性。

2、???????? 每月檢查項目

（1） 金屬結構有無開焊和明顯變形。

（2） 架體各節點連接螺栓是否緊固，安裝精度是否符合要求。

（3） 附墻架各連接點是否緊固。

（4） 斷繩保險裝置、停車裝置是否靈活可靠。

（5） 電器設備接地情況及操作系統的可靠性。

（6） 天滑輪、地滑輪的固定連接情況。