本標準適用于粉塵環境中作業人員為預防塵肺病危害而佩戴的濾塵送風式防塵口罩(以下簡稱送風口罩)。

1 技術條件

1．1 送風口罩應符合本標準的規定，并應按照規定程序審批的圖樣和文件制造。

1．2 在溫度0～40℃、相對濕度不大于95％條件下能正常工作。

1．3 在煤礦和爆炸性環境使用時，應符合GB 3836．1—83《爆炸性環境用防爆電氣設備 通用要求》和GB 3836．4—83《爆炸性環境用防爆電氣設備 本質安全型電路和電氣設備“i”》的有關規定。

1．4 佩戴應方便、舒適、對顏面無壓痛感。

1．5 表面應光滑，無飛邊，無明顯的劃痕和凹陷，表面涂、鍍層無剝離，零部件無松動。

1．6 阻塵率應大于99％。

1．7 送風量：

1．7．1 初始送風量由該產品標準具體規定。

1．7．2 連續工作時間6 h后，凈化送風量不得低于70 L／min。

1．8 送風口罩加于頭部的質量不得大于250g。

1．9 對送風口罩呼氣閥氣密性進行檢驗時，壓力由負1960Pa恢復到零的時間應大于10s。

1．10 呼氣阻力不得大于196 Pa。

1．11 下方視野不得小于40°。

1．12 噪聲不得大于70dB(A)。

1．13 送風口罩所用的金屬、橡膠和塑料等主要材料的性能應符合GB 2626—81《自吸過濾式防塵口罩》第1章中2、3、4、5條的規定。

1．14 電池連續使用時間不得少于6 h。若采用礦燈電源，除送風口罩耗能外，還應滿足礦燈標準規定的技術性能。

1．15 經沖擊試驗后，應能正常工作。

2 試驗方法

2．1 環境試驗

2．1．1 一般要求

進行環境試驗時，送風口罩不包裝，處于非工作狀態。

2．1．2 低溫試驗

低溫試驗按照GB 2423．1—81《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗A：低溫試驗方法》的規定進行，其中：

a． 試驗方法：試驗Ab——溫度漸變；

b． 試驗溫度：選定0℃；

c． 試驗時間：選定2 h。

2．1．3 高溫試驗

高溫試驗按照GB 2423．2—8“電工電子產品基本環境試驗規程 試驗B：高溫試驗方法》的規定進行，其中：

a． 試驗方法：試驗Bb——溫度漸變；

b． 試驗溫度：選定40℃；

c． 試驗時間：選定2 h。

2．1．4 濕熱試驗

濕熱試驗按照GB 2423．4—81《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Db：交變濕熱試驗方法》的規定進行，其中：

a． 高溫溫度：選定40℃；

b． 試驗周期：選定6天。

試驗結束后在正常大氣條件下恢復2h，按照GB 998—82《低壓電器基本試驗方法》的有關規定進行絕緣電阻測量和耐壓試驗。

2．2 外觀

用目測法檢驗。

2．3 阻塵率和送風量的測定

2．3．1 試驗條件

a． 粉塵風洞：試驗段風速范圍0．5～4m／s，風洞流場風速均勻性相對標準偏差不大于5％，粉塵 濃度100mg／m³，風洞截面粉塵濃度均勻性相對標準偏差不大于5％；

b． 標準頭型：采用GB 2428—8“中國成年人頭型系列》規定中1、4、7、10和13號頭型的任意一種；

c． 粉塵采樣器：流量大于20L／min的粉塵采樣器；

d． 風速表：測量誤差不大于2％；

e． 粉塵：滑石粉，粒度小于5μm的占90％以上(其中小于2μm的占70％以上)。

2．3．2 阻塵率的測定步驟

將送風口罩戴在標準頭型上，置于粉塵風洞試驗段中并使其工作，在送風口罩進風口處和標準頭型口鼻通風管出口處分別用采樣器同時采樣，采樣時間不少于10min。阻塵率按式(1)計算：

…………………………………………(1)

式中：η——阻塵率，％；

c₁——送風口罩進風口處平均粉塵濃度，mg／m³；

c₂——經過濾后，標準頭型口鼻通風管出口處的平均粉塵濃度，mg／m³。

2．3．3 初始送風量的測定

把送風口罩戴在標準頭型上，使送風口罩正常工作，測定平均風速，并按式(2)計算初始送風量：

…………………………………………(2)

式中：Q——初始送風量，L／min；

——平均風速，m／s；

S——通風橫截面積，cm²。

2．3．4 連續工作時間6 h凈化送風量的測定

在粉塵風洞試驗段，使戴在標準頭型上的送風口罩工作，并記錄其工作時間。當達到6 h時，測量平均風速(注意：不得使過濾器上的粉塵脫落)。連續工作時間凈化送風量的計算方法同2．3．3。

2．4 呼氣閥氣密性的測定

按照GB 2626—81第2章中第10條規定進行。

2．5 呼氣阻力的測定

將送風口罩戴在標準頭型上，使其正常工作，往標準頭型口鼻通風管內送進流量為70L／min的空氣，用精度為1．5級的壓差計測量口罩內部正壓力。

2．6 妨礙下方視野的測定

按照GB 2626—81第2章中第9條規定進行測定。

2．7 噪聲的測定

在送風口罩正常工作狀態下，用Ⅰ型聲級計的傳聲器距送風口罩發聲源50cm處測定噪聲。

2．8 金屬、橡膠和塑料等主要材料性能的試驗

按照GB 2626一81第1章中2、3、5條和第2章中11條的規定進行試驗。

2．9 沖擊試驗

2．9．1 一般要求：產品不包裝，非運行狀態。

2．9．2 試驗方法：按下表規定進行。

3 檢驗規則

3．1 送風口罩應進行出廠檢驗和型式試驗。

3．2 出廠檢驗

3．2．1 送風口罩由制造廠質量檢驗部門檢驗，檢驗合格，發給合格證后方可出廠。

3．2．2 每套送風口罩按本標準1．5、1．7．1和1．12檢查。

3．3 型式試驗

3．3．1 型式試驗按本標準技術要求的全部項目進行。

3．3．2 送風口罩在下列情況下必須進行型式試驗：

a． 試制的新產品；

b． 連續批量生產的產品，每年應進行一次；

c． 在設計、工藝和材料有重大改變，影響產品性能時；

d． 轉產時；

e． 停產一年后再進行生產時。

3．3．3 抽樣方法：送風口罩每1000～3000套為一批，隨機抽樣，數量為8套。

4 標志、包裝、運輸和貯存

4．1 標志

每套送風口罩均應有銘牌，固定在醒目的位置。銘牌的字跡清晰、耐久。銘牌上應標明下列內容：

a． 廠名或廠標；

b． 產品型號和名稱；

c． 主要技術性能；

d． 安全標志和防爆合格證號；

e． 出廠編號；

f． 制成日期。

4．2 包裝

4．2．1 產品包裝箱外壁應有明顯的文字和符號標志，內容包括：

a． 廠名或廠標；

b． 產品型號和名稱；

c． 防止破碎和雨淋的標志；

d． 外形尺寸和毛重；

e． 出廠日期。

4．2．2 產品可采用木箱、紙箱等進行包裝。

4．2．3 包裝箱內應附有下列文件：

a． 裝箱清單；

b． 產品合格證；

c． 產品說明書。

4．3 運輸和貯存

存放產品的庫房應保持干燥和良好的通風，產品應保持清潔、干燥和避免陽光直射。產品在運輸和儲存過程中禁止與酸、堿及其他有毒、有害物品放在一起。

成品包裝應符合鐵路、公路運輸的有關規定。