一、注漿方案

1、注漿總形式：注漿總體形式采用上行式。即從鉆孔口往下段注壓水泥漿;最后全部注滿含透水層，注壓不進(jìn)為完成整個(gè)注漿任務(wù)。

2、注漿起止深度：從地面到含透水層巷注漿深度為131.7m。重點(diǎn)注漿部位是：A煤層底板0.6m含水巖頂部。

3、鉆孔布置及工程量：

(1)鉆孔布置方式：本次注漿以堵水為目的，且以注堵透水層為主要對(duì)象。由于涌水量較為集中，鉆孔初步計(jì)劃鉆兩個(gè)孔。孔1位于東面，孔2位于西北面間距18m。

(2)鉆孔深度：每個(gè)鉆孔設(shè)計(jì)深度約為136m左右(穿過含透水層后遇石灰?guī)r即可)，兩孔鉆探工程量272m。

(3)鉆孔結(jié)構(gòu)：開孔直徑為90㎜，鉆孔深度以穿過井頂壁揭露出水通道為止。鉆孔完成后緊接著把準(zhǔn)備好的注漿管插入孔內(nèi)并快速注漿。

(4)鉆孔角度：鉆孔布置以垂直為主， 鉆孔方向垂直井筒中央。

4、漿液

本次注漿采用以單液漿為主，孔位于含水層出水的地段采用雙漿液注漿。

二、施工準(zhǔn)備工作

1、水泥進(jìn)購：(唐廷平負(fù)責(zé))

2、設(shè)備準(zhǔn)備：(譚建副總負(fù)責(zé))

(1)注漿泵：1臺(tái);(2)立式攪拌機(jī)：3臺(tái)(1臺(tái)備用);(3)高壓輸漿膠管150m，風(fēng)管50m;(4)高壓三通2個(gè);(5)10 m3喂料池1個(gè);(5)供水管路400m; (6)10 m3儲(chǔ)水池1個(gè)。

3、注漿站布置：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，注漿站布置在鉆孔附近。準(zhǔn)備好兩個(gè)儲(chǔ)漿池，一個(gè)存清水，全套注漿設(shè)備均布置好。

4、存放料場(chǎng)、攪拌機(jī)和注漿現(xiàn)場(chǎng)均在一線上運(yùn)作。

5、供水、供風(fēng)、供電與通訊設(shè)備 (唐中先礦長(zhǎng)負(fù)責(zé))

(1)引用黃江河作為供水水源，建造一個(gè)10m3儲(chǔ)水池。

(2)引用10kv專用供電線路，施工時(shí)嚴(yán)禁停電，并配備150km備用電源一臺(tái)。

(3)建立地面與注漿現(xiàn)場(chǎng)直接聯(lián)系電話(手機(jī))，

(4)礦用6 m3空壓機(jī)供風(fēng)。

6、打壓試驗(yàn)(韋正雄工程師、艾龍友負(fù)責(zé))注漿系統(tǒng)安裝完成后，首先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，其后進(jìn)行加水打壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓(17mpa)的1.5倍，穩(wěn)定10分鐘，沒有異常，即結(jié)束試驗(yàn)。

7、堵水材料：本著價(jià)格低廉，來源廣泛，就地取材，注漿簡(jiǎn)單的原則，材料選擇為:425#早凝散裝水泥。

三、注漿工藝(韋正雄工程師、艾龍友負(fù)責(zé))

1、工藝流程

單個(gè)孔的注漿工藝流程：送水→上料→攪拌→放漿→壓入孔內(nèi)。

2、注漿壓力

根據(jù)實(shí)際情況，考慮井壁質(zhì)量問題，一般采用靜水壓力的1.5~2倍，最大注漿壓力控制在0.3Mpa(3.06Kg/cm2)。

3、注漿控制：由稀到濃，一般不調(diào)整，當(dāng)壓力不回升而吸漿量增大時(shí)，才進(jìn)行調(diào)整。

四、注漿材料與漿液配比(韋正雄工程師、艾龍友負(fù)責(zé))

1、單液水泥漿

采用P.C32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥攪拌3~5分鐘，即可放漿壓注。

2、用量計(jì)算

(1)根據(jù)注漿泵壓入量10m3/h參數(shù)計(jì)，小時(shí)共需水泥16.6噸。

班=8h×16.6t=132.8t。

(2)按堵水巷道體積計(jì)算：41m×9m2×0.8﹪=296.5 m3·0.6=494.17t水泥。

五、漿供應(yīng)量(譚建副總、韋正雄工程師負(fù)責(zé))

1、按每小時(shí)10m3吸入量計(jì)算，兩臺(tái)攪拌機(jī)提前1h同時(shí)攪拌10次預(yù)料輸入總池備用。

2、1小時(shí)后投入注漿工作，每臺(tái)攪拌機(jī)按5-8分鐘完成一次攪拌任務(wù)，不間斷輸送漿液入總池，總池漿量保持10m3的60﹪以上，輸送泵方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

六、人員配備(譚建副總負(fù)責(zé))

1、攪拌機(jī)司機(jī)每班2人×3班=6人;

2、水泥般運(yùn)工每班6人×3班=18人;

3、注漿泵司機(jī)每班1人×3班=3人;

4、雜工班(電工1人、勤雜1人)每班2人×3班=6人;

5、管理人員值班每班1人×3班=3人;

七、任務(wù)落實(shí)(總負(fù)責(zé)譚建、艾龍友)

1、攪拌機(jī)司機(jī)：負(fù)責(zé)攪拌機(jī)、送水閥、輸漿閘閥的控制。

2、水泥般運(yùn)工：每人先完成22.13t/班;

3、注漿泵司機(jī)：負(fù)責(zé)總泵控制，隨時(shí)觀察輸送壓力回升情況;

4、雜工班：負(fù)責(zé)整個(gè)注漿過程后勤所有工作。

5、管理人員：負(fù)責(zé)當(dāng)班每個(gè)環(huán)節(jié)緊密配合協(xié)調(diào)工作。

八、其它技術(shù)注意事項(xiàng) (艾龍友負(fù)責(zé))

1、注漿前先進(jìn)行空荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。

2、注漿時(shí)必須觀測(cè)回壓變化，發(fā)現(xiàn)有漏漿時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取切實(shí)可靠措施。

3、漿液濃度現(xiàn)場(chǎng)配制，攪拌漿液提前60分鐘出漿。

4、向孔里壓漿，輸送管深至含透水層頂部為好，由初壓逐步過度到終壓，不能突然增壓。

5、當(dāng)達(dá)到規(guī)定注漿壓力時(shí)，觀察注漿回壓情況。

6、做好注漿過程中有關(guān)記錄。

7、注漿間歇或注漿結(jié)束必須沖洗注漿管路。

8、嚴(yán)格按照注漿泵、攪拌漿機(jī)等操作要求進(jìn)行操作及維護(hù)。

九、安全措施

1、開工前由專人向參加施工人員，貫徹本措施及相關(guān)規(guī)章制度，并簽字備查。

2、輸漿管路必須用繩卡卡牢，不得擺動(dòng)甩尾。

3、注漿前必須對(duì)設(shè)備及輸漿管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)并保證暢通不漏。

4、注漿人員必須佩帶安全防護(hù)用具，以免漿液傷人

5、攪拌工、泵工所有配合人員從始至終必須固定專人，不得脫崗、離崗。

6、注漿人員必須戴膠手套、防護(hù)眼鏡，以防水玻璃傷手或管子漏漿燒傷眼睛。

7、打鉆人員勞動(dòng)保護(hù)裝備必須佩戴整齊，以防鉆桿纏繞工作服傷人。

8、其它未盡事宜嚴(yán)格按照《安全技術(shù)措施》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

堯龍礦業(yè)有限公司

2011年4月25日?