?一、概述

? 1001工作面位于10#煤層運輸大巷東翼，即第一采區，底板標高最高為+978m，最低為+965m，工作面長110m，順槽長300m，面積33000m2，本工作面位于第一采區的中部，南側為東運輸巷，東臨原天利趙城礦工作面，北側為煤層尖滅帶。為保證初采及初次放頂的順利進行，特編制如下安全技術措施。

?二、工作面頂板管理

?1、回采時支柱最大高度為2.5米，頂梁長2.6米，一根頂梁上方背三根長1米,直徑為10cm的圓木.使用1m×1m的木垛，和抬中櫨和挑櫨的方式對工作面作特殊支護。必要時在切頂線上打密集支柱，木垛為正方形，間距1.6米，接頂必須嚴密，要求木垛所靠4根腿子基本為正方形，且不能是倒山、迎山角太大等情況，否則要先撥正，才能打木垛。

?2、在開采排桿時嚴禁空幫空頂，采一根支護一根，腿子柱窩打好，腿子與梁子形成一個整體，用鐵絲連接好防止倒柱。

?3、工作面的最大控頂距為3.9米，即采用“見四回一”的控頂法，對切角這段時間控制檢頂煤。

?三、回柱放頂

?1、回柱方法按回采作業規程執行，按照從里到外，從下至上的順序進行，每次放完頂的腿子補打在新切頂線上放頂時竹簾掛好，以防矸石串到工作面。

?2、采煤工作面切角時，控頂距達到3.9米時，停止采煤排桿，必須先放頂。

?四、安全技術措施

?1、初次放頂時，每班派人現場值班。其中安全科值夜班，采煤隊值早班，生產科值中班。當班的負責人負責監督指導本班班組的工作。

?2、在回柱放頂之前首先檢查，絞車位置是否得當頂子和撐筒是否牢固、人員是否撤至安全地點，以免造成甩鉤崩繩傷人，轉彎處掛好導向輪，避免出現鋼絲繩滾進邊軸或被齒輪壓傷、壓斷鋼絲繩。

?3、金屬支柱不得與其它支柱混合使用，當矮小處無法使用金屬支柱時，可以采用直徑不小于16cm的木支柱但必須加抬挑櫨。回柱放頂與回采平行作業時，間距不得小于15m，并由有經驗的大工觀察頂板變化情況。

?4、剛切角時不準放炮，用手搞落煤。當排桿處煤壁及頂部緊貼的煤體碎裂時，用茅柴阻止頂部砂煤泄漏，采用打剽尖的辦法阻止碎裂的煤矸滑落下來。

?5、在這段時間為了確保安全，順利的切角，生產、安全科人員組織三班制值班。

?6、初次放頂順序由上向下分段，從上向下逐段回撤，段內由下向上逐棚回撤支柱，嚴禁多段同時回撤。

?7、初次放頂前，上、下安全出口25m范圍支護必須進行加固，嚴格頂板管理及支護質量，全面對工作面單體支柱進行補液復升，對不合格支架及時整改更換。

?8、初次放頂必須選派有工作經驗的工人擔任，兩人一組，一人負責回撤、一人負責觀察安全，嚴禁單人回撤。回柱放頂前，必須對放頂區域的安全工作進行全面檢查，清理好退路。放頂人員必須在支架完好的情況下進行，保證回撤安全。

?9、放頂區域內嚴禁進行與放頂工作無關的其他工作，嚴禁高聲喧嘩，以免影響觀察頂板情況。領導小組成員必須現場嚴格把關，發現隱患及時整改，禁止違章作業。

?10、初次放頂時，在切頂線一排每棚間加設一根單體支柱作為密集支柱，起到切頂擋矸的作用，并掛好頂網防止竄矸傷人或污染煤質。

?11、初次放頂后，頂板懸頂達到作業規程規定的最大懸頂10m2的范圍內直接頂不冒落時，工作面應采取雙排密集切頂，如雙排密集切頂后，直接頂仍不冒落時則需停止作業，采取打切頂眼強制放頂措施后，方可恢復工作。

?12、初次放頂過程中如遇頂板來壓，必須立即停止回柱工作，進行加固；如無法搶救時，必須撤出工作面所有人員至安全地點。

?13、初次放頂過程中，必須按《規程》規定嚴格檢查瓦斯，瓦斯超限必須停止作業。待采取措施，到達允許值后，方可恢復工作。

?14、初次放頂過程中，如遇頂板大面積未冒落時，通風救護區應采取措施檢查老塘內的瓦斯情況，防止老塘內的瓦斯積聚或朝限；瓦斯超限嚴禁作業，待采取措施后，方可恢復工作。

?15、其他按《1001工作面作業規程》執行。

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?礦? ? 長：

?總? ? 工：

?安全礦長：

?機電礦長

?生產礦長：

?安 全 科：

?調 度 室：

?通 風 科：

?生 技 科：

?施 工 隊：

生產技術科??

2010年12月9月