一、掃塘前準備工作

1、在預定停采線位置最后兩米，即最后三排支柱及鉸接頂梁要全部鉸接，靠老塘的一排支柱及鉸接梁要全部支設(shè)抗柱，抗柱要支設(shè)的迎山有力。

2、在工作面推采至停采位置最后3米處要把回風巷機尾處的π行鋼梁用鉸接頂梁提前更換下來。

3、工作面在停采線位置最后一排鉸接頂梁要調(diào)整為在靠煤壁的一排支柱支設(shè)后凈空寬度不小于0.7米。

4、在工作面刮板機撤出之前，要把機道、人行道的煤及雜物清理干凈。

5、停采線前要把煤壁調(diào)整成直線，把傘檐處理掉，鉸接頂梁要抵緊煤壁。

6、把柱距調(diào)整為0.7米，對局部頂板破碎地段要用木板護頂，對局部空頂處要用方木接實。并要適當縮小柱距至0.5米，并把三用閥的卸載方向調(diào)整為下行式。

7、要對回風巷及運輸巷進行提前維護，及時更換或增加必要的支護。上下巷20米的超前支護要支設(shè)好，并且有足夠的行人及設(shè)備回撤運輸空間。

8、在工作面人行道靠老塘側(cè)每10米打一個不小于兩平方米的木垛或矸石垛。木垛或矸石垛必須與頂板接實剎緊，使其具有良好的支撐能力。

9、在工作面掃塘前必須對工作面的所有支柱進行打壓，其支柱壓力應(yīng)不低于90KN.

10、工作面掃塘前要把乳化泵進行維護，并進行壓力試驗。其工作壓力應(yīng)調(diào)整為18mpa。

11、在停采前要把采面機頭處的超前硐從煤壁面向外（煤柱側(cè)）延伸2米，以便順利的撤出π型鋼梁。

12、采面支柱撤前在回風巷與采面煤壁的交口處支設(shè)一個2平方米的方木垛或矸石垛，作為上關(guān)門支護。

二、刮板機回撤

1、先用緊鏈器摘開刮板鏈，然后對鏈條及刮板拆開，并把鏈、刮板、環(huán)、螺栓、螺母分別放置并運到指定位置。

2、切斷刮板機電源，將刮板機機頭總成解體，分別運出，并不得損壞，電機部分不得著水。

3、拆開機尾總成及機尾輪，將機尾總成從刮板上用人工滑至運輸巷運出。

4、刮板槽也由上至下，用人工逐節(jié)滑到運輸巷運出。

三、工作面支柱及頂梁回撤及順序。

1、先由采面回風巷與采面交口處往下回撤。

2、每排頂梁的回撤順序為先由老塘向煤壁回撤。

3、在回撤第一排鉸接梁及支柱前，要把下第二排第三排鉸接頂梁下支設(shè)戧柱，防止頂板垮落往下的沖擊力沖倒支柱。

4、人員在運轉(zhuǎn)支柱及頂梁時，要有適當?shù)木嚯x，防止支柱及頂梁撞人。

5、在支柱、頂梁回撤全過程中，要有一名有經(jīng)驗的人員觀察頂板情況，觀察人要站在回柱人的右下方后1—2米處。

6、回柱人必須有順暢的退路，如有大的頂板來壓及局部巖石垮落，人員能迅速及時撤退到安全位置。

7、回柱人要持有必要的長把工具，如特制的卸載扳手、拉柱、梁的鋼筋鉤子、鋼釬、手鎬等。

8、工作面掃塘結(jié)束后，要在工作面與下巷交口處及10米范圍內(nèi)支設(shè)3—4個不小于2平方米的關(guān)門木垛及矸石垛。盡量縮小老塘壓力向順槽煤柱延展。

四、通風及設(shè)施

1、在皮帶下山距工作面50米的新鮮風流中安設(shè)一臺11千瓦，風量250m3/min的風機，用φ0.5米的軟質(zhì)抗靜電阻燃風帶,往回撤迎頭供風。

2、風帶出風口距回撤迎頭的距離不得超過10米，風帶要及時摘拆及外運。

3、風帶及局扇要有專人管理，必須保持回撤迎頭有足夠的新鮮風流。

五、瓦斯檢測

1、頂板觀察人要佩帶便攜式瓦斯報警儀，并保持常開狀態(tài)。

2、安排一名專職瓦檢員，用光學瓦檢儀，對回撤工作面迎頭及后方巷道的瓦斯情況進行不間斷檢測，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，必須采取處理措施或先撤出所有人員，以及加大通風吹散瓦斯。

六、電力保障

1、機電隊要提前把自備電源、發(fā)電機進行維護檢查，確保發(fā)電機及線路設(shè)施能正常運行及工作。

2、在掃塘期間，安排2人在發(fā)電機房值班。如網(wǎng)電意外停電，要確保在10分鐘內(nèi)，主扇、回撤工作面局扇及乳化泵正常供電運行。

七、應(yīng)急保障

1、在掃塘期間，要安排專用車輛在礦值班。

2、安排有救護經(jīng)驗的醫(yī)護人員在礦值班。

3、在回撤工作面附近的消防器材庫，儲備10立方米方木及木板。

4、安排專人在調(diào)度室值班，與工作面保持通訊聯(lián)絡(luò)。