為了加強11031工作面回風順槽掘進期間煤與瓦斯突出的防治工作，保證掘進安全，現根據相關規定和煤層瓦斯地質情況編制11031工作面回風順槽掘進專項防突安全措施。

一、一般安全措施

1、施工前，由技術人員負責向職工傳達批準的施工安全技術措施。傳達后進行簽字，輪休或請假人員上崗前必須進行學習簽字后方可上崗。

2、職工在班前會上要認真聽取值班人員講解現場的不安全因素及施工注意事項等。

3、施工前，嚴格執行審幫問頂制度，首先檢查作業地點的圍巖情況，并責任到人，摘除危巖懸石，確認安全以后，才能進行正常工作。施工過程中，必須指定專人監視頂板情況，嚴禁冒險作業，發現有異常情況時，必須立即撤出人員及設備，能夠現場處理的必須立即處理，不能處理的必須立即上報調度室，待隱患解除，確認安全以后，方可進入工作地點工作。

⑴找頂工作應由2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路；

⑵找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通；

⑶找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入；

⑷找頂工作人員應戴手套，用長柄工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

二、組織措施

1、11031工作面回風順槽所有作業人員必須加強突出知識的學習，熟悉突出預兆。無聲預兆：煤層紊亂、煤質變軟、煤黯淡無光；煤層厚度變化，工作面壓力增大，煤壁開裂外鼓；瓦斯涌出異常、瓦斯濃度忽大忽小，打鉆時噴鉆、卡鉆、頂鉆。有聲預兆：煤體內響煤炮、煤巖開裂、掉渣，打鉆時噴煤，哨聲、風聲等，工作面壓力增大，支柱折斷等。當工作面發生以上預兆時，必須立即停電撤人，關閉正反向風門，并立即向礦調度室值班人員匯報。

2、掘進機截割時，瓦檢工要檢查掘進機附近和電動機附近20m范圍內風流中瓦斯濃度，當風筒口至迎頭風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，或者風筒口以外回風流中瓦斯濃度超過1%時，都要停止掘進機運轉，并切斷巷道內全部電源，只有當瓦斯濃度降到1%以下，才能送電開機。通風設施不齊全或損壞，不準啟動掘進機。

3、11031工作面回風順槽掘進工作面如果需要進行放炮作業時，應使用水膠炸藥，采用全斷面一次正向爆破，毫秒雷管最后一段延期時間不得超過130毫秒，并不得跳段使用。必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。裝藥、爆破前，班長應指定責任心強的人員由里向外沿途通知所有人員撤到正反向風門外的全負壓新鮮風流中，并到可能進入爆破地點所有通路口的正反向風門外站崗、放警戒，回風流中嚴禁有人，每個警戒點都采取“去二回一”的辦法，兩人同行到警戒線后，由一人站崗警戒，另一人返回到放炮地點通知放炮。放炮撤人地點必須在正反向風門外的新鮮風流中，且距掘進爆破地點不少于300m，放警戒人員不經通知不得撤崗。

放炮前，當班電工必須首先切斷正、反向風門以里所有非本質安全型電氣設備的電源并加鎖；專職瓦斯檢查員必須負責將反向風門、水溝拍門、過槽拍門等關閉并用沙袋或煤袋將拍門堵嚴，嚴格執行防突措施的“消號制”。班長在清點全人數并全部準備完畢后，再由專職瓦斯檢查員檢查，確認安全無誤后方可命令爆破工進行爆破。爆破工只有接到爆破命令且在發出放炮警號5秒后，方準爆破。拉炮后炸藥拒爆未響時或爆破后，作業人員必須在至少30分鐘后方可進入工作地點。嚴禁二次起爆。

4、必須使用礦用防爆型電氣設備，并必須設專人檢查維護，保證每旬檢查一次防爆性能。嚴禁電氣設備帶故障運轉。嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。

5、11031工作面回風順槽掘進工作面的作業人員嚴禁穿化纖衣服。必須隨身攜帶隔離式自救器，要避免碰撞、敲擊和墊坐。

6、用風力打排放鉆孔時，應配備不少于3臺的滅火器和一定數量的備用黃土；必須安裝防塵噴霧、水幕等設施，保證霧化效果良好，具有可靠的防塵效果。

7、如果打鉆過程中發生瓦斯燃燒事故時，應在保證安全的前提下利用滅火設施、設備直接進行撲滅，避免事故擴大。同時必須安排人員立即向調度室值班人員匯報。

8、掘進機截割煤時必須使用內、外噴霧裝置（內噴霧使用水壓不得小于3 Mpa, 外噴霧使用水壓不得小于1.5Mpa）。

9、在措施效果檢驗前，嚴禁用尖槍、洋鎬向前搗刨掘進，嚴禁使用風鎬作業。作業中，必須使用銅頂錘，避免鐵與鐵撞擊，以免產生火花，造成瓦斯事故。嚴禁使用鐵器（如扳叉等）敲打鉆桿。

10、11031工作面回風順槽掘進工作面必須在反向風門外新鮮風流中的安全地點安設直通調度室的專用電話，電話應保證線路暢通，通話清晰。

11、11031工作面回風順槽掘進工作面必須按規定懸掛區域驗證牌板，有關人員必須按規定進行填寫。嚴禁隨意移動、坐墊損壞牌板。

12、11031工作面回風順槽掘進裝備系列化標準必須按一類標準執行。

三、打鉆安全措施

1、鉆機及電氣設備下井前，由機電班長負責其防爆性能的檢查，負責在使用過程中保證臺臺完好，杜絕失爆現象。穩鉆前，必須首先檢查維護臨近掘進工作面至少10m范圍內的頂板和支護，清凈浮煤和雜物，使巷道達到設計高度，確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、打鉆地點，施工單位必須制定安全技術措施，經礦總工程師批準后實施。

3、穩鉆前應首先審幫問頂，排除隱患，嚴禁空頂下作業。

4、打鉆前，必須在掘進工作面緊靠煤壁用直徑不小于16cm×3.7～4.0m的新坑木打牢迎面柱。巷道為錨網支護時，迎面柱至少4根，在掘進工作面中間均勻支設。迎面柱必須打緊打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，上端打在棚梁前，并且用金屬網配合板木裱褙好正前煤壁。

5、鉆機必須固定在兩根橫梁上，穩設牢靠，跑道及鉆機托架螺絲必須安設齊全，并經常檢查是否松動，防止鉆機翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距煤壁0.6m，距鉆孔0.4m的鉆孔上方，瓦斯濃度達到1%時報警，達到1.5%時停電撤人。

7、掘進工作面甲烷傳感器必須掛在鉆機上方距頂板≤300mm，距巷幫≥200mm的位置。當瓦斯濃度達到1%時，必須停止打鉆；達到1.5%時，必須斷電撤人。只有瓦斯濃度降至1%以下時，才準人工復電，進行作業。

8、所有打鉆地點必須保證水管到位，并具有向鉆孔噴射水功能，供水水壓不低于0.5Mpa，打鉆期間不得停水；打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m3的黃土，以備滅火使用。

9、打鉆地點必須安設壓風自救裝置，數量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應采用水力排粉；若采用風力排粉時，必須安裝水、風三通，確保能隨時切換向鉆機供風或供水，供水管管徑不小于Φ50mm，要安裝風壓表和水壓表，鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5 Mpa，打鉆期間不得停水。

10、鉆孔回風側1m范圍內，必須懸掛便攜式一氧化碳報警儀。

11、打鉆中，瓦斯檢查員發現瓦斯濃度超過規定時要及時處理并向調度室和區隊匯報；鉆機操作人員發現異常情況時應立即停止鉆進，及時向礦總工程師匯報，查明原因，進行處理。

12、打鉆過程中，一旦發現鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時，必須立即停鉆停風，切斷電源，向鉆孔內供水；如果出現明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風側風流中；同時迅速向調度室進行匯報，組織所有受火災威脅地區的人員沿避災路線進行撤退。所有災區人員，要根據情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調度室接到井下匯報后，要迅速按匯報程序向有關領導匯報，迅速采取措施進行處理。

13、打鉆時，通風區必須安排一名專職瓦斯檢查員，負責檢查孔口、鉆場及回風流中瓦斯變化情況；同時，瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握噴鉆時風流中瓦斯濃度多大、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續時間等情況，要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚，并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現象，上井后將這些情況填寫臺帳，當面向區隊值班人員匯報。防突科必須經常收集、整理打鉆中瓦斯技術資料，研究分析打鉆措施效果，及時改進防突措施。

14、打鉆時孔口的瓦斯濃度規定為：以鉆孔為圓心，在半徑0.4m，距煤壁0.2m以內，瓦斯濃度不限；0.2～0.6m，瓦斯濃度不得超過2%；距煤壁0.6m以外，瓦斯濃度不得超過1%。打鉆作業中當瓦斯濃度超限時，必須立即停止工作，把人員全部撤到安全地點，采取措施，進行處理。

15、打鉆時，所有打鉆人員必須思想集中，互相配合好，衣著要整齊利索，用扣扣好，燈帶扎在衣服外面。不準用線繩捆扎袖口；不準圍毛巾、戴手套；不準敞懷。鉆機運轉時，嚴禁靠近鉆具及旋轉部分；旋轉部分必須有可靠保護罩，防止機械傷人、咬人事故的發生。

16、打鉆中，應時刻觀察鉆桿鉆進情況，嚴防卡鉆；如果發現噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮，瓦斯忽大忽小等突出預兆時，必須立即停止工作，切斷電源，把人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處，并向調度室匯報，但不得拔出鉆桿。

17、拆卸鉆桿時，扳叉與鉆機之間應加墊木塊，板叉必須墊結實，防止撞擊產生火花。嚴禁人員手扶扳叉，反轉鉆機拆卸鉆桿。

18、打鉆結束后，應將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。爆破時，鉆機必須用木板或其它物件掩護好，并由爆破工負責檢查。

19、運鉆機或移鉆時，要照前顧后，防止砸手砸腳，防止鉆機翻倒砸人。

20、打鉆時，必須有一名維護電工，保證電氣設備完好不失爆；同時防爆組安排人員經常檢查，發現問題，及時處理。排放鉆孔結束后，甩掉電纜，按規定封堵開關接口，將巖石電鉆撤到掘進工作面后方不影響安全和工作的地點。

四、避災路線

工作面發生水、火、瓦斯事故，避災路線為：

施工地點→11031工作面回風順槽→I盤區輔運東大巷→輔運煤門→輔運斜巷→輔運石門→副井→升井。