一、概況

1、編制作業規程的依據

（1）《煤礦安全規程》

（2）《山西省靜樂縣杜家村煤礦生產礦井地質報告》

（3）《杜家村煤礦中央采區2205回采工作面設計》

2、工程名稱及開鑿目的

名稱：中央采區2205回采工作面機巷、切眼、風巷

目的：采煤、通風、行人、運輸、排水

3、工程概況

機、風巷道工程量1020米，采用梯形支護，機巷全部為工鋼支護，風巷為工鋼梁配木柱腿，棚距0.8米，凈斷面（高*梁寬）2.0*2.0米；切割巷矩形斷面凈斷面（高*梁寬）2.0*2.5米，需直徑20～22cm、長度2.1~2.2米坑木100立方米。

二、地質及水文情況

1、地質情況

本工程掘進煤層為2#煤，煤厚最大6.5米，最小5.5米，平均6.0米，賦存較穩定，煤層結構較復雜，有1~2層夾矸，其最大0.2米，最小0.05米，平均厚度0.13米；煤層傾角33~37度，平均35度，煤層走向北20~30度東。煤層老頂為細砂巖，厚12~25米；直接頂為泥巖，厚0~5米；底板為褐灰色頁巖，厚7~9米。

2、水文及其它情況

（1）本工作面直接充水水源為2#煤頂板砂巖水。

（2）2204回采工作面采后出水及其上部老空水將是掘進主要水害隱患。

（3）最大涌水量10m3/h；正常涌水量1~3m3/h。

（4）2#煤層屬煤塵有爆炸危險的煤層。

（5）煤層自然發火期一般為3~6個月。

（6）地溫20~25度

三、巷道布置

1、巷道布置平面圖及預想剖面圖

2、巷道開口位置

運輸巷：方位：188 o6′30″ 坐標：X= 4272922.5 Y=19598210.25 Z=實測

回風巷：方位：188 o6′30″ 坐標：X= 4272906.5 Y=19598210.25 Z=實測

3、巷道斷面形狀及斷面尺寸（見附圖）

四、施工方法

1、施工順序

運輸巷先從南翼運輸上山按坐標（X=4272922.5 ，Y=19598210.25）及方位角（188 o6′30″）開口，掘進510米后，再開切割巷與2205工作面風巷貫通，風巷從南翼回風上山按坐標（X=42728086.8，Y=19598109.3）及方位角（188 o6′30″）開口。

2、施工方法

煤層掘進以炮掘為主，煤層較軟時可輔以風鎬掘進。

運輸方式：運輸巷及風巷采用30溜子運至南翼運輸上山，上山采用搪瓷溜槽自溜至運輸大巷，大巷內礦車接煤，人工推車至主斜井井底。

3、炮眼布置圖及爆破說明書

（1） 炮眼布置圖（見附圖）

（2） 爆破說明書（見附表）

五、支護形式及施工工藝

（一）超前臨時支護

1、超前臨時支護的選擇

（1） 臨時木點柱配柱帽支護

采用2.2米圓木配0.5*0.2（長*寬）柱帽臨時支護，迎頭不少于2個。

（2） 撞楔法

頂板破碎或煤層較軟易漏頂時，必須使用密集撞楔作超前支護，撞楔規格：1400*70*50mm。

2、超前臨時支護的施工工藝及質量要求

（1） 臨時支護的施工工藝

架棚支護時爆破或風鎬挖掘出后，首先進行敲幫問頂，用長柄工具將浮矸活石找盡，將柱帽垂直巷道使用，使用1~2排，每排2根，必須要頂緊剎實；如需用密集撞楔，將撞楔垂直迎頭第一棚梁子，從第一棚梁子上方向上前方打入頂板，撞楔尾端應搭在第二棚棚梁下。

（2）臨時支護的質量要求

圓木配柱帽臨時支護時，排距不得大于0.5米，柱距不得大于2.0米，并用木楔剎實打上勁。密集撞楔密度視頂板破碎程度而定，一般間距300mm，打入深度500~800mm，必要時可使用超長撞楔或廢釬桿打入前方護頂。

（二）永久支護

1、永久支護的選擇（型式、材料、規格）

永久支護為梯形支護，棚距0.8米，凈斷面（高*梁寬）2.0*2.0米，腿選用直徑20～22cm、長度2.1米圓木為支護材料，梁采用凈口2.0米工鋼支護。

2、控頂距

架梯形棚時最大控頂距不得超過1.0米，當頂板較破碎時還應短掘短架，每循環進尺0.5米，最大控頂距不得超過0.5米。

3、永久支護施工工藝

巷道沿煤層底板掘進，進入工作面前要先敲幫問頂，找凈迎頭的活矸（煤）危巖（煤），然后爆破掘進（或人工挖掘），爆（挖）出合適斷面后，打臨時點柱支護，控制頂板，再挖柱窩豎腿上梁，挖柱窩豎腿上梁前先要由班組長看好中線，找準巷中拉好調斜，調整棚距；同時鋪網豎腿上梁，然后破板過頂攀幫；如果有空頂必須接實。最后將余貨出凈。

4、永久支護的質量要求

（1）巷道嚴格跟煤層底板按中線掘進，必須看好調斜、淋肩度、迎退山及扎角，中線誤差在+-50mm以內，棚距誤差在+-50mm以內，上山掘進按6~8度向上傾1度掌握施工；棚子底扎角為50cm，誤差在+-50mm。

（2）采用架棚支護，嚴格按設計規格施工，不得擅自改變棚子規格。施工壓力集中地段應使用直徑較大的圓木。

（3）棚子木撐、拉桿必須齊全有效，且打成一條直線，為防止炮崩，棚腿腿窩處可增加一道木撐。

（4）腰背必須整齊嚴密，壓力較大時頂、幫可變為六六勾攀。

（5）嚴禁空幫空頂，不得架設等勁棚，掉頂處必須用木垛接實。

六、勞動組織與正規循環圖表

1、作業方式：

“三、八”工作制，正規循環

2、主要經濟技術指標表（見附表）

3、勞動組織圖表

工種在冊人數出勤人數早班中班晚班班隊長44211掘進工1212444機電工33111運料工66222技術員11合計2626988

4、正規循環圖表（見附表）

七、主要生產系統及施工設備

1、主要生產設備

30刮板運輸機7臺， 礦車2輛/班，煤電鉆1臺，風鎬2把，5.5kw局扇1部，搪瓷溜槽100塊，激光定向儀1臺。

2、主要生產系統

1）通風系統

（1）風量計算及通風設備選型

A：按工作面最多作業人數計算：Q=4N=4*17=68m3/min

式中：N----掘進工作面的最多作業人數。取N=17人。

B：瓦斯涌出量計算：Q=qk/c=0.5*1.5/1.0%=75m3/min

式中：q------巷道掘進瓦斯絕對涌出量，取q=0.5m3/min；

k------瓦斯涌出不均衡系數，取k=1.5；

c----工作面回風流最高瓦斯允許濃度，取c=1.0%；

C：按一次最大起爆火藥量算：Q=25A=25*2.57=64.25m3/min；

式中：A----一次最大起爆火藥量，A=2.57kg。

D：風量選擇：根據計算選擇Q=75m3/min作為工作面供風量；

E：風速校核：4.0m/s>V=Q/60S=75/60*4.6=0.27m/s>0.25m/s；

式中：S----梯形木支護巷道凈斷面，計算得S=4.6m2；

F：故選擇供風量Q=75m3/min符合《煤礦安全規程》風速的要求，并選用一臺2*5.5KW局扇供風，使用直徑400風筒，風筒必須是膠質阻燃抗靜電型風筒。

（2） 通風系統圖：（見平面圖）

（3） 通風監測監控布置圖：（附后）

2）下料、出煤系統

（1） 下料系統：地面------新主井------井底車場-----+1200運輸大巷------新溜煤巷-------迎頭

或：地面-----舊主井-----井底車場------北翼運輸下山-----2106工作面運輸巷-----通風行人巷-----迎頭

（2） 出煤系統：用搪瓷溜槽出煤，大巷礦車運煤。

路徑為：迎頭----+1200運輸大巷------井底車場----地面

3）壓風、供水系統

壓風系統：井下移動式壓風機供風，4寸或2寸鐵管接入迎頭。

供水系統：2106工作面機巷凈化水池供入，2寸鐵管接入迎頭。

4）排水系統：迎頭----+1200運輸大巷----井底車場臨時水倉----通過主排水系統------地面。

5）綜合防塵系統

（1） 增強防塵意識，必須實施綜合防塵措施。

（2） 堅持炮前炮后對迎頭20米范圍內灑水降塵，放炮使用

水炮泥，炮中使用噴霧。

（3）巷道內應每天灑水降塵一次，迎頭100米范圍內每班灑水降塵一次，頂幫積塵用水沖刷干凈，電纜、管路應定期擦洗，防止煤塵堆積。

（4）迎頭向外至少設三道噴霧，每道噴霧間距5~8米，最后一道噴霧距迎頭不超過50米，噴霧必須有霧化效果，并能覆蓋全斷面，開關必須靈活有效。

（5）供水管路每隔50米安設一只水閥門，保證開關靈活有效。

（6）煤層特別干燥時，風筒出口距迎頭不宜過小（但不大于5米），以免吹起煤塵，影響施工。

（7）距迎頭60~200米范圍內應安設隔爆水棚，棚區長度大于或等于20米，水袋間距為1.2—3.0米，水棚施工人員應做好保護。

（8）施工人員應配戴防塵口罩，加強個體防護。

6）供電系統（供電系統圖附后）

八、安全技術措施

（一）頂板管理

1、每班作業前及作業過程中要嚴格執行“敲幫問頂制度”，使用長柄工具找凈煤矸、危巖。

2、迎頭最大控頂距不準大于1.0米，頂板破碎時不準大于0.5米；并按要求使用好臨時支護，嚴禁空頂作業。

3、遇斷層、地質變化時要將棚距縮小到0.3米。

4、嚴格按規定深度挖出柱窩，嚴禁超深后墊浮煤、矸；沿底掘進的巷道嚴禁棚子架在浮煤上。

5、嚴禁空幫、空頂、空肩窩，空處要用不燃性材料接實。

6、挖腿窩栽腿子時，必須有專人看護頂板，看護人員由班長擔任或由班長指定，發現有危險時，應及時撤出迎頭人員。

7、架棚時如頂板比較破碎，可用密集撞桿和帶帽點柱配合作為臨時支護。

8、施工中若有冒頂，必須等頂板穩定后，在確認頂板、瓦斯等都安全的情況下，派有經驗的老工人處理，處理前先備足材料，清理好退路。處理過程中必須有班長指派專人看護頂板，接頂木垛采用“井”字型，若瓦斯超限立即撤人。處理冒頂過程中必須有隊干部現場指揮。

9、加強工程質量管理，不合格的棚子應當班改正。

（二）放炮及火工品管理

1、放炮員要持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮制”。

2、加強火工品管理，火藥、雷管要分別存放在專用箱內，并必須鎖好。火藥箱要放在距迎頭不小于100米以外頂板完好的巷道內。

3、當班使用不完的火藥、雷管要及時送回火藥庫，嚴禁火藥、雷管亂扔亂放。

4、放炮前必須設好警戒，放炮線長度及警戒距離直巷不準小于100米，彎巷不小于70米。

5、炮眼封堵要使用水炮泥，水炮泥外用粘土封堵，封泥長度不小于0.5米。

6、放炮地點附近20米范圍內瓦斯濃度達1%時嚴禁裝藥、放炮。

7、處理拒爆、殘爆要嚴格執行《煤礦安全規程》第342條規定。

8、爆破后要等炮煙排凈后，放炮員、瓦檢員、班隊長必須首先進入迎頭檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、架棚、拒爆、殘爆等情況，發現不安全情況必須立即處理，處理好后才準繼續作業，對崩倒崩歪的棚子要逐棚由外向里扶正。

9、放炮前，對迎頭向后10米范圍的棚子加強支護，梯形棚的幫、頂應分別用撞楔打上勁。

10、必須采用正向起爆和毫秒爆破。并一次裝藥一次起爆。

11、裝藥后，必須把雷管腳線擰結成短路，嚴禁腳線和放炮母線同電氣設備及其它導電體相連接。

12、下列情況不準裝藥放炮：

（1） 控頂距不符合作業規程要求；

（2） 放炮地點20米以內有煤、矸或其它物體阻塞斷面1/3以上時；

（3） 炮眼內發現異狀時；

（4） 放炮地點20米以內瓦斯濃度達到1%或其以上時。

13、放炮員應最后離開放炮地點，并必須在確認工作面及警戒線內無人時才準放炮。

（三）通風管理措施

1、開口超過5米后要及時設風機供風，局扇實行“三專兩閉鎖”。

2、風筒吊掛要平、直，不漏風、風筒不落地，風筒距迎頭不超過5米。

3、任何人不香隨意停風，停風要有計劃，因檢修、停電等原因停風時必須撤出人員，聽從瓦檢員的指揮。恢復通風前必須檢查迎頭瓦斯情況，發現問題立即處理。局扇送風時不準一次送足。

4、通風部門要按規定設置并正常使用瓦斯監測監控設備，班、隊長隨身攜帶便攜儀，隨時檢查瓦斯濃度。

5、工作面瓦斯濃度達到1.0%必須停止用電鉆打眼；工作面瓦斯濃度達到1.5%、回風流瓦斯濃度達到1%時必須停止作業、切斷電源、撤出人員，進行處理。

6、對因瓦斯濃度超過規定切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時，方可通電開動。

7、人員要愛護通風設施，不準同時打開兩道風門。

8、嚴禁井下拆卸礦燈，嚴禁帶電檢修電氣設備。

9、人人攜帶自救器，并按期檢修，保持完好。

（四）防治水安全技術措施

1、提前做好所掘進巷道的涌水量預測預報工作，根據涌水量的大小，確定排水設備的能力、型號、數量及管路的型號及數量，排水能力不小于預計涌水量的二倍。隨著工作面掘進，排水設備應前移，管路延伸跟到迎頭。排水設備定期檢修，保證設備完好，隨時可起動運轉。

2、堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則，在接近老巷、采空區、鉆孔、富水斷層及強承壓含水層等區域前，必須編制探放水設計，進行探放水工作。探水前排水設備及管路必須準備好，經打鉆探測確認無突水危險后，方可向前繼續掘進。

3、打鉆探水時，若發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人應立即向礦調度室匯報及有關礦領導，并派人監測水情。如發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，再采取措施處理。

4、采掘工作面或其它作業地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室及有關領導，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

5、過斷層、構造帶期間，必須加強觀測，做好防治水工作。

6、后方巷道出現滲、淋水，應及時挖水溝排水，或挖水倉安設水泵排水。

7、沿空掘巷，接近采空區前，應根據要求停頭打鉆放水，確認無水害威脅，接到復工通知后方可繼續向前掘進，掘進期間必須嚴格按要求進行邊探邊掘。

（五）巷道過斷層、老巷（空）的安全技術措施

1、提前做好預測預報工作，根據預計可提前調整巷道坡度，以盡量減少破巖量，盡快通過斷層。

2、斷層及斷層前后10米應加強支護，托棚要及時跟到迎頭，距迎頭不得大于5米。

3、過斷層前后應加強頂板管理，嚴格執行“敲幫問頂”制度，正確使用好超前臨時支護，必要時打密集撞楔作為超前臨時支護，并要短掘短架，每循環只準掘一棚。

4、架棚支護時嚴禁空幫空頂，頂空處必須用硬料接木垛接實，幫空處應用矸石或半圓木填實，肩窩用木楔剎實。棚子拉桿、木撐必須齊全。

5、過斷層期間，加強防治水工作，根據涌水量預測，提前做好排水準備工作，備好水泵及排水管路，堅持執行“有疑必探，先探后掘”的探放水原則打超前鉆控放水，發現水情，及時向調度匯報處理。

6、加強通風及瓦斯管理，注意保護好風筒及瓦斯傳感儀等通風監測設施，風筒出口距迎頭不超距（煤巷5米，半煤巷8米，巖巷10米），不得隨意停開局扇，瓦斯傳感儀掛在迎頭5米以內，跟班隊長必須攜帶便攜儀并掛在迎頭，瓦斯超限立即停止施工，撤出人員，并匯報調度處理。

7、過斷層期間，嚴禁放大炮，應淺打眼，少裝藥，放小炮，若煤巖不堅硬應采用風鎬掘進。

8、過斷層期間破矸石時，應建立排矸系統，實施煤矸分流，提高煤質。

9、加強施工中腰線管理，以盡快通過斷層。

10、過老巷時，提前50米編報專項安全技術措施。

11、應該備有足夠的接頂料。

（六）機電、運輸管理措施

1、非專職電氣人員，不準檢修、打開電氣設備。

2、所有電氣設備都必須按規定定期檢修，保持完好，杜絕失爆，并有檢修記錄。電氣設備所有保護必須使用齊全可靠。

3、電纜吊掛要整齊，各種開關要上架。井下不準帶電檢修、搬遷電氣設備。

4、刮板機鋪設要平、直、構件齊全完好，不得使用損壞的溜槽和其它構件。

5、在處理設備故障或檢修電氣設備時，應將控制開關手把打到斷電位置閉鎖好，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此送電牌送電，其它任何人不得隨意送電。

6、電纜應用電纜鉤懸掛，并習題和風水管路分在兩回事側布置，和風水管路同側時，要在風水管路上方300mm以上處。電氣設備不得放置在有淋水的地方。

7、特殊工程必須經過培訓，持證上崗。

8、不允許用刮板機、皮帶機運送煤炭以外的貨物，并嚴禁人員乘坐。刮板機、皮帶機在人員通行處要設過橋。

9、各崗位司機在開車時，應注意力集中，發現有不安全的情況立即停車。刮板機、皮帶機必須按規定的信號開停。

10、點動鏈板機掐接鏈條時，人員要緊密配合，并應躲離鏈條受力方向，正常運行時，司機不準面向刮板機運行方向。

11、刮板機兩側及機尾、機頭部位和搭接在處各轉載點處嚴禁堆積余煤，應有專人負責清理干凈。

12、斜巷運輸“一坡三檔”要齊全有效，并正常使用。倒拉牛絞車必須設置可靠的霸王樁，并使好回頭滑子。

13、絞車司機要持證上崗，按章操作，開車前要和把鉤工共同負責檢查絞車、信號、鋼絲繩、鉤頭、車輛聯接、天地檔等是否安全可靠，發現問題應立即處理，處理好后，才準發信號開車。

14、斜巷內保持干凈暢通，軌道平直，構件齊全緊固有效，嚴禁有陰陽道、雜拌道、浮離道等不合格道。

15、把鉤工掛車前應檢查裝車情況：材料設備裝車不得超出車體高度，大件設備裝車超高時用鏈條封車；材料設備裝車還不得超過車體寬度或偏重；叉車裝支護材料時必須用棕繩封車牢固可靠。

16、斜巷運輸必須堅持“行人不行車，行車不行人”的原則。

17、嚴禁放飛車或不帶電松車，松車前要先使鋼絲繩有適當的張力，不準有余繩。嚴禁登鉤頭或坐礦車。

18、斜巷內聲、光信號要齊全可靠，各可躲避人員的峒口和各聯巷岔口應設紅煤信號，各相鄰的紅燈之間要能互相通視。

19、人力推車時要時刻注意前方，在起車、接近道岔、峒口、彎道時要大聲喊話發出信號。同方向推車時，兩車距離不小于10米；巷道坡度大于千分之七時嚴禁人力推車。

十、安全避災

1、總則：

施工人員必須經過專門入井安全培訓，熟悉礦井中火災、水災、瓦斯及煤塵事故的預兆，具有基本的自救和互救知識技能，熟記避災路線，了解作業地點的安全狀況及存在的安全威脅因素；發生水災時必須就近向高處撤離，及時向調度匯報清水情，并設法通知所有受水災威脅的人員；發生火災、瓦斯、煤塵事故時，應沉著、冷靜，及時向調度匯報，并能通知所有受災害威脅區域的人員，迅速配戴好自救器，在事故點上風側應逆著風流沿最近路線撤離，在事故地點下 側如能快速通過火區，應通過火區逆風撤離，如不能強行通過火區，應從下風側撤離并尋找最近的進風流通道，再逆風撤離。

2、水災避災路線

工作地點-----南翼運輸下山-----礦井南翼運輸大巷------+1200井底車場------主井------地面。

3、瓦斯、煤塵、火災避災路線

工作地點-----+1200運輸大巷----新井井底車場----新井-----地面。

中央采區煤倉系統

溜煤巷掘進安全技術措施

審批意見

1、 巷道采用溜子掘進時，機尾必須打好壓柱及兩戧柱。

2、 巷道內的采區供電電纜及通信、瓦斯電纜，掘進過程中，必須

保護好并懸掛掘進當中嚴禁磨蹭、拉拽電纜。

3、斜巷運料時嚴禁斜巷有人，同時運料必須綁緊捆實，確保木料、工具等脫扣下溜。

5、溜煤時巷內迎頭向下及下口嚴禁有人。

6、巷道掘進嚴格按中線掘進，技術人員每天進行檢查驗收。

7、巷道所使用材料規格必須按《措施》規定供應。