一、實施背景

西安煤機廠生產的MG400/930—WD型采煤機自投人我礦使用以來，行走部經常出現故障且處理起來耗資時間太長，嚴重制約著安全、高效礦井的刨建，突出性問題主要表現在；

1、外行走部與內牽引部固定不牢，經常性松動。

2、行定輪銷軸外竄。

3、行走輪軸承使用周期太短，軸承損壞，主要有兩方面原因:一是軸承因缺油脂而發熱，二是因軸承端蓋受力致使軸承破裂。

4、此臺采煤機更換行走輪時必須拆下外行走部，然后吊到寬敞的地方進行拆裝更換，給安裝帶來了極大的麻煩更換時間長。

二、主要內容

l、作業法特點

簡化安裝工藝，提高安全保障系數，節約更換時間，通過改造行走部延長使用壽命。

2、創新關鍵點

（1）通過設備改進不用直接拆導向滑靴，更換行走輪減省拆行走部這一繁瑣工序，提高安全保障系數。

（2）安裝時采用垂直安裝法節省了安裝時間。

（3）改造行走部結構延長使用壽命。

（4）起高機身時采用在電機下打木垛。

3、作業方法:

此臺930采煤機更換行走輪時必須拆下外行走部，然后吊到寬敞的地方進行拆裝更換，給安裝帶來了極大的麻煩和安全隱患，為了節約更換時間提高工作效率，采取了把行走輪銷軸加長70mm，同時把行走輪銷軸內套縮短30mm，把縮下來的30mm內套單獨放到導向滑靴的長圓孔內，在內套上加工一個Φ110×40的沉孔支撐行走輪銷軸等措施，這樣更換行走輪時只需抬高機身、抽出行走輪銷軸，讓導向滑靴、行走輪與機身脫離即可更換，簡化了安裝工藝。

三、效益分析

l、經過對行走輪的改造，行走輪的使用周期由原來的7一8天延長到45天左右，大大增加了使用壽命。每年的材料節約產生的直接經濟效益達20萬元。

2、采用快速換行走輪方法，每年節省時間達360小時，按每小時生產原煤800噸計算，每年多出原煤18萬噸，按每噸原煤500元計算，每年產生的間接效益達9000萬元。

3、更換時間由原來的8小時縮減到2小時，效率提高了4倍。