截至8月10日中班，××工作面與××采區掘錨機通道已貫通20m，從未貫通段巷道的頂板條件來看，該巷道內頂板壓力較大，有多根木梁已壓斷，原有支護已不能滿足巷道維護要求，為保證工作面順利通過該巷道，現需對該巷道進行二次補強維護，為保證作業安全，特制定本安全技術措施。

一、施工組織

1、項目負責人：××

2、現場負責人：當班跟班隊長

3、施工負責人：當班跟班隊長

4、技術負責人：××

二、施工方法

1、在××采區掘錨機通道內原支護的基礎上沿工作面走向方向支設“一梁四柱”鋼棚進行維護（原巷道內自最低點向上至最高點段及掘錨機通道上口已支設“一梁四柱”鋼棚進行維護，該段不再重復維護，只支設木垛），π型鋼梁長度4.0m，棚距1.0m，柱距1.3m，根據巷道實際高度選用相應規格的單體支柱，。π型鋼梁的一端要緊貼老塘側煤壁，如肩窩處煤壁片幫時，將π型鋼梁一端竄出支護頂板。

2、每兩架鋼棚之間支設戧柱維護老塘側煤幫。

3、在××采區掘錨機通道內巷道中間沿工作面傾斜方向支設 “井”字型木垛支護頂板，木垛間距根據巷道的實際頂板狀況確定，木垛規格：1500×1500mm見方。

三、安全技術措施

（一）一般規定

1、所有作業人員必須學習本措施并持證上崗。

2、作業前，必須首先觀察巷道內頂板情況，發現醒煤、活矸時要及時搗掉，防止矸石墜落傷人，作業過程中要嚴格執行“敲幫問頂”制度。

3、巷道內要至少備有兩根敲幫問頂專用工具或長度不小于2.5m的鋼釬。

4、巷道內備用1.5m枕木100根，以備緊急情況下使用。

（二）登高作業安全技術措施

1、經檢查需登高作業的人員身體素質符合登高要求后，方可作業。

2、登高作業人員登高超過1.8m時必須系好安全帶，方可作業。

3、登高作業人員登高前必須認真檢查梯子或高凳的牢固程度。凡出現缺檔、松動、裂開的梯子或高凳不得使用，高凳的表面要加裝防滑板或其它防滑材料。

4、支設梯子或高凳前必須認真觀察周圍的支護情況，發現隱患后必須立即處理，否則不得作業。

5、梯子或高凳要支設在實底上，嚴禁支設在浮煤、不牢固物體或打滑的底板上，梯子或高凳不得墊高使用。

6、作業時必須至少有一人扶梯或扶凳，扶梯人要及時觀察頂幫情況和作業人員的安全情況，發現隱患，要及時通知作業人員撤離，待處理完畢后方可繼續作業。

7、登高作業人員嚴禁上下投擲工具、材料等，要輕拿輕放。

8、需要放置在高凳上的設備必須固定牢固。

9、作業人員上下梯子或高凳時要穩上穩下。

（三）注液槍使用管理措施

1、使用注液槍供液時，要將槍頭卡子同三用閥卡接緊后再注液，槍頭嚴禁正對操作人員或其它人員。注液槍與高壓膠管必須使用專用卡子固定，嚴禁用鐵絲替代管卡。

2、注液槍卡好后應緩緩注液，以防急速注液時槍卡滑脫傷人。

3、注液前應仔細檢查三用閥，以防閥芯滑絲飛出。發現松動的三用閥時應及時緊固。

4、注液槍使用完畢后，必須把注液槍掛在巷道幫上，嚴禁亂扔亂放。

（四）支設單體支柱安全技術措施

1、凡井下使用的單體液壓支柱必須經檢查合格后方可入井。新支柱或長期未使用的支柱在使用前要反復升降幾次（最大行程）排盡缸內氣體。

2、單體液壓支柱運輸時必須輕拿輕放，不得拋扔磕碰野蠻裝卸，嚴禁用錘、鎬等物體敲擊支柱任何部位。運輸單體支柱時，必須由兩個人以上運送，必須同抬同放，嚴禁一人單獨運送。

3、支設支柱必須安排熟練人員操作。

4、每次升柱前，必須先打開注液槍，沖洗干凈注液槍口和三用閥口的煤粉，然后再注液升柱。

5、支設支柱時必須上尺上線，支柱要打成直線，支柱必須支在實底上，嚴禁將支柱支在浮煤上，支柱與頂底板垂直支設。

6、支設支柱時，必須保證支設人員不少于3人，支設人員必須扶好支柱，以防在支設過程中支柱倒下傷人。

7、支設支柱時必須堅持“隨支隨綁”的原則，用8#鉛絲與頂板金屬網拴牢。

8、支柱的初撐力不小于50KN(6.3MPa)。

9、嚴禁使用失效、漏液、卸壓支柱支護，使用過程中發現失效支柱時必須及時更換，嚴禁支柱超高使用。

（五）架棚安全技術措施

1、運輸π型鋼梁時，必須至少有2人同時作業，抬運人員要位于木梁的一側，步調一致，同抬同放。

2、架棚時，先將鋼梁用8#鉛絲綁在頂板鋼筋網上，再支設單體支柱。

3、上鋼梁時，先將工作臺提前搬到作業地點后，由4人負責將鋼梁一頭抬到工作臺上，一人扶工作臺，一人抬起鋼梁另一端，站在工作臺上的兩人將鋼梁一頭用8#鉛絲綁在頂板鋼筋網上后，移動工作臺，將鋼梁另一端用8#鉛絲與頂幫綁牢，然后開始支設單體支柱。

4、升柱時，兩人扶柱，一人升柱，待支柱柱頭接觸到鋼梁后，施工負責人必須通知升柱人員停止作業，然后由站在方凳上的作業人員用8#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭與頂板鋼筋網綁結牢固。待站在方凳的作業人員下來后，施工負責人方可通知人員繼續將支柱升緊。支柱升緊后，如鋼梁與頂板接觸不完全時，需使用背板背緊。要求：作業人員必須緩緩升柱，防止用力過猛造成柱頭打滑。

5、支設鋼梁時，如頂板網子扯破時，必須先將網子連好后方可支設鋼梁。

6、架棚時，鋼梁一端緊貼老塘側煤幫，靠近老塘側的單體支柱緊貼煤幫支設，如老塘側肩窩處煤壁片幫時，可將鋼梁一端竄入已片落區內，起臨時支護頂板的作用。

（六）支設木垛安全技術措施

1、支設前先平整巷道底板。

2、支設木垛時至少有三人配合作業，一人負責觀察頂板，一人遞料，一人支設木垛。

3、支設要求

⑴ 支設木垛時，必須保證木垛層層穩固、對齊，底板不平處及木垛接頂處必須用板梁、木楔剎緊、背實、背穩，保證木垛接頂牢固、可靠、有效。

⑵ 木垛層間用木楔楔緊，使木垛各層接觸點上下在一條直線上。

⑶ 在支設木垛的高度超過2.0m時，應將梯子搭在木垛一側，人員站在梯子上作業。

4、木垛間距根據現場實際頂板條件確定，頂板較好段可每隔3~5m支設一個木垛頂板壓力較大段，木垛間距不得超過3m。

（七）特殊規定

1、支設“一梁四柱”鋼棚或木垛按照從上向下的順序進行，工作面正常生產過程中支設巷道中上部鋼棚或木垛，工作面停機檢修期間支設巷道中下部鋼棚或木垛。

2、在工作面中下部即將貫通段支設鋼棚或支設木垛時，工作面支架必須處于最小控頂狀態并閉鎖，同時刮板輸送機和采煤機也必須處于停機閉鎖狀態。

3、在巷道內中上部作業時，要派專人與工作面作業人員聯系，隨時掌握煤機運行位置，根據煤機位置安排巷道內維護人員撤離或作業：

⑴采煤機下行割煤時，必須待采煤機通過作業地點100m后，人員方可進入巷道內作業；

⑵采煤機返機時，在采煤機距作業地點100m前，必須及時通知作業人員撤至掘錨機通道上口，待采煤機下行割煤通過作業地點后，人員方可進入巷道內作業。

3、除作業人員及檢查人員外，任何人員不得進入該巷道內，采煤機割煤期間，嚴禁任何人員在巷道內穿行。作業人員進入掘錨機通道內時，一律靠巷道北幫側行走，人員要走成一列，前后人員相隔2m，保證后退路線暢通。

4、支設鋼梁或木垛時，必須聽從綜采一隊當班隊干的統一指揮，并設專人看護頂板，發現頂板懸矸或煤壁有片幫跡象時要及時進行處理，待處理完畢后方可繼續作業，作業過程中要嚴格執行“敲幫問頂”制度。維護期間，作業人員要行動迅速，避免長時間在即將貫通段逗留。

5、如支設木垛需拆除中排柱時，必須先檢查該處的頂板情況，在確認安全的情況下方可拆除支柱，嚴禁將支柱圍在木垛內。

（八）其它嚴格遵守《××綜采工作面安全技術措施》及《××綜采工作面過××采區掘錨機通道補充安全技術措施》中的相關規定。