名   稱

管子規格

材質

備注

蒸發管

φ42×3.5

20#/GB3087

 

過熱器

φ42×3.5

15CrMoG

 

省煤器管

φ32×4

20#/GB3087

 

平臺、扶梯

型鋼

鍍鋅柵格

 

外護板

型鋼

冷軋δ=3mm

 

檢修項目

工 藝 過 程

質 量 標 準

準備工作

1.準備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更換時，新管應具有化學元素分析及機械性能檢驗報告。

2.安裝36V以下行燈照明。

 

3.準備清灰用壓縮空氣膠管。

 

4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進入工作。

 

5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況，并作好記錄。

 

6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。

 

省煤器積灰清掃

l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進行清掃工作。

1.省煤器管壁、管排清掃干凈，無積灰和某他雜物。

2.接通壓縮空氣，自上而下清掃省煤器

 

3.用0.6-0.8Mpa壓縮空氣，或用消防水逐排清掃管子外璧積灰，對于粉結于管璧上的灰垢，可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。

 

省煤器檢查與檢修

1.用標準卡規或游標卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。

1.磨損超過管壁厚度1/3時應更換。

2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。

3.更換省煤器管段時，新管≥200mm。

4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。

2.檢查省煤器的支吊架和管夾。

1.管排整齊，管夾牢固，管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個別管子彎曲突出不超過20mm，吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。

3.檢查調整防磨裝置，對已經磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

 

4.檢查均流板磨損情況。

均流板完整

 

5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷，管子外壁磨損較為嚴重的部位應增設防磨板。

 

器

煤管

省割

省管

1.按化學監督的要求及檢查后的情況，確定割管位置。

1.切割點距彎頭或聯箱不小于lOOmm，兩焊口間距不小于200mm。

2.管子不準強行對口。

3.坡口加工為30度，對口時不能錯口。

4.對接管口應與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，最大不超過1.5mm。

5.對接管口內外壁平齊，錯口不

得超過壁厚的1%，最大不超過1mm。

6.焊縫不得有裂紋等缺陷，咬邊不大于焊縫兩側全長的10%，深度不大于0.5mm，須經金屬探傷合格。

7.若管口不能及時焊接時應將管口封堵。

省煤器聯箱檢查與檢修

1.根據化學監督要求確定切割聯箱封頭位置。

1.切割封頭位置要作好記錄。

2.切割時應在聯箱封頭原焊口上(原手孔)劃線，用火焊按線切割，并注意盡量靠近封頭處，但又必須考慮到封頭能繼續使用。

2.聯箱內部無水垢銹垢等雜物。

3.封頭切割后，應作好記錄，并通知化學檢查聯箱內部。

3.焊縫經金屬探傷合格。

 

4.用手電或12V行燈觀察聯箱內部有無銹蝕或臟物，并清理干凈。

 

5.打磨坡口，聯箱封頭焊接。

4.焊后進行熱處理。

6.省煤器支吊架檢查。

5.支吊架完好，無松動脫落。

檢修項目

工 藝 過 程

質 量 標 準

準備工作

1.準備檢修工具、材料、備品。

 

2.裝設足夠數量的36V以下行燈。

 

3.準備好腳手架的架桿木板、鐵絲，并運至現場。

 

4.待工作區溫度降至40℃以下方可進入搭架子，

1.腳手架符合(安規)要求

5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄，

 

清掃積灰

1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進行清掃。

1.過熱器清掃后，管壁、水平煙道不得有積灰。

2.用0.5-O.8Mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰，水平煙道積灰可用鐵锨清除。

l.清灰人員要戴好防塵罩及風鏡，并系好安全帶。

2.清灰時爐外應有專人監護。

過熱器檢

修

l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。

2.用標準卡規或游標卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。

2.管子局部磨損面積不得大于lOOmm，磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。

3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進行測厚檢查。

3.管子脹粗，合金鋼管不能超過原直徑的2.5%，碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。

 

4.對彎曲超過標準的管子要進行校直，彎曲嚴重的管子要進行更換。

4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻，誤差不得超過士5mm，個別管子彎曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接觸。

5.檢查調整更換過熱器夾持定位，吊掛，防磨裝置

5.定位、吊掛、防磨裝置完整。

6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。

 

過熱器割管

1.根據化學要求確定割管位置，在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下，不得補焊，以便比較腐蝕及結垢情況。

1.割下管段應注明割管位置并作好記錄。

2.碳鋼管可用氣焊切割，合金鋼要用鋸割，管子割下后若不能及時恢復要加臨時堵頭，并貼上封條，以免雜物落入管內。

2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm，兩焊口間距要大于150mm。

3.割下的管段應注明割管位置，做好記錄，送金屬、化學檢查試驗。

3.管子不能強行對口，保證在無應力下焊接。

4.將留下的管段上下打好坡口，根據割管長度配制新管段。

4.焊條應有合格證，化學元素分析報告單。

5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內外表

面油漆銹垢等清理干凈，用砂布打出金屬光澤。

5.新管須經金屬光譜分析，并且有金屬元素分析報告單。

6.用對口鉗把兩端焊口卡好。

6.對接管口端面與管子中心線垂直，其偏差不應大于管徑的1%，且不大于20mm。

 

7.施焊

7.對接管口內壁應平齊，局部錯口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。

8.合金鋼管焊接后，要按工藝要求進行焊后熱處理、探傷

8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。

9.恢復管夾等定位固定及防磨裝置。

9.焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，不得有裂紋，未焊透氣孔和夾渣現象，咬邊不能超過兩側焊縫全長的10%，且不大于40mm，濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬2.6mm，單側增寬l-4mm。

10.水壓試驗，檢查

10.焊接12CrlMoV、鋼研102管子，焊后要進行熱處理。

過熱器集箱檢查

1.集箱、吊掛桿檢查

1.吊掛桿完整無搖動、脫落。

2.各集箱工藝孔，探傷孔，溫度測點，管座檢查。

2.無泄漏，焊口無砂眼、氣孔、咬邊。

序號

項目

工藝過程

質量標準

l

修前

準備

辦理檢修工作票。

 

聯系廠用班接好行燈電源

 

接好壓縮空氣管子。

 

2

檢修

工藝

用專用扳手緩慢拆開倒門螺母，拆后的螺栓、螺母送至金屬

作硬度檢查并測量其長度，作好記錄。

 

 

 

開啟倒門后，安裝鼓風機進行強制通風冷卻，待內部溫度降至40度以下才可進入工作。

 

 

進入內部開始工作前首先應通知公司、化學、金屬、鍋爐監察、工地專工，進行檢查鑒定。

各種內部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。

 

 

 

進入內部開始工作前，先將下降管、再循環管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好，以防雜物落下。

 

 

取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學

 

 

拆下旋風分離器的波形板分離器，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。

 

 

拆下旋風分離器的筒體，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。

 

 

拆下立式百葉窗，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

組裝

前檢

查及

清理

內部應拆除的裝置全部拆后，對各管座角焊縫，人孔加強圈焊縫，縱環焊縫的T型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查，對發現問題的部位作出記錄。

 

 

對各旋風筒分配箱接合面進行檢查清理。

 

 

檢查并清點內部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等，如有掉失應查找。

汽包內壁及各部件的銹垢清理干凈。

 

用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。

 

 

用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管，對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。

給水管、各連通管、加藥管、排污管應暢通無阻固定牢固，各法蘭接合面加好墊子，螺栓必須擰緊。

 

清理倒門接合面。

汽包人孔門的結合面應平滑，無明顯溝槽，結合面應大于全寬的2/3

 

汽包支吊架檢查。

汽包吊架應完整無損，支座與橫梁接觸平整嚴密，在接觸角90度內，圓弧應吻合，接觸良好，個別間隙不大于2mm。

 

 

 

組裝

待內部清理，修補工作全部結束后，按順序裝復立式百葉窗。

 

按順序裝復旋風分離器波形板和筒體，旋風筒與分配箱法蘭應嚴密牢固。

 

聯系化學放置腐蝕指示片

 

通知工地進行封門檢查驗收

 

裝復人孔門，保證螺栓緊力均勻。

汽包人孔蓋應無扭曲，螺絲應無滑扣拉毛現象，在擰緊螺絲時應無明顯的拉長現象。

用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應找出原因

汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調整正確，安裝位置合理、牢固。

點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形，當主汽壓力達0.5MPa時，緊汽包人孔。

水壓試驗應無滲漏，一次成功。