鋼襯玻璃管道具有玻璃的耐腐蝕性能，內表面光滑、潔凈，流體阻力小，不易結垢，耐磨性好。由于襯鋼管內部耐壓、抗沖擊、抗彎、抗扭曲、制造簡單、使用方便、價格低廉，是石油、化工、醫藥、食品等工業生產過程中防腐蝕、防堵塞，隔絕鐵離子的重要輸送管道，發揮了玻璃材料的作用，不僅可代替不銹鋼、銅、鉛等金屬材料，而且保證生產，保證產品質量，減少維修費用。覡已有專業生產廠家生產鋼襯玻璃管道、閥門及其他防腐設備。
　　(1)鋼襯玻璃管道的性能及使用范圍。目前國內采用硼硅酸鹽玻璃作為襯里玻璃。硼硅酸鹽玻璃又稱耐熱玻璃或硬質玻璃，含氧化硼量不大于13％，否則會降低玻璃的化學穩定性能。
　　硼硅酸鹽玻璃料的化學組成見表4-42，硼硅酸鹽玻璃物理力學性能見表4-43。
 

　　鋼襯玻璃管道的力學性能見表4-44。
 

　　除氫氟酸、熱磷酸、熱濃堿之外，鋼襯玻璃管道還適用于其他所有的無機酸、有機酸、各種鹽溶液及有機溶劑等介質。
　　(2)鋼襯玻璃管道品種與規格
　　鋼襯玻璃管道、管件：用吹制法管徑DN25～300mm，直管最大長度達3 m。
　　膨脹法襯玻璃直管：DN25～300mm，最長達5 m。
　　彎頭：DN25～100 mm，L=132～506mm。
　　三通、四通：DN25～300 mm，L=90～272 mm。
　　大小頭：DN25／50～150／240mm。
　　其他鋼襯玻璃防腐蝕制品有以下幾種。
　　玻璃隔膜閥：許用壓力0．2 MPa，耐溫急變小于等于60℃，有φ25和φ50兩種。
　　泵：BHX玻璃泵，最大流量6、20、40 m³／h，使用溫度為-1O～90℃。
　　玻璃設備：有反應塔(內徑100～300 mm)，反應器(30～50L)，熱交換器0．15～1. 5m²以及旋風分離器、氣沖泵等。
　　(3)鋼襯玻璃管道制造工藝
　?、俨Ａбr里對材料的要求 玻璃襯里的材料有3種：玻璃、密著劑和金屬材料(鋼和鑄鐵)。
　　a. 玻璃 襯里常用硼硅酸鹽玻璃，以滿足耐腐蝕介質的要求，玻璃熱膨脹系數與所襯里層的熱膨脹變化規律基本一致，一般略小于金屬的熱膨脹系數。此外還易于成型。玻璃原料技術要求如表4-45所示，鋼襯玻璃管道常用玻璃配方如表4-46所示。
 

表4-45 硼硅酸鹽玻璃原料技術要求















表4-46 玻璃配方
 








 

　　b．金屬材料(鋼或鑄鋼) 要求熔點高于玻璃加于溫度，高溫燒制時不變化形狀，易于底釉黏附。金屬成分均勻，無裂縫。砂眼、毛刺、氣泡等缺陷，壁厚均勻。
　　c．密著劑 它是鋼鐵與玻璃牢固復合的中間過渡層，一般使用搪瓷底釉(鈷、鎳、銅、錳的氧化物)。熱膨脹系數與鋼鐵基本一致，對金屬表面有良好的密著性，牢固黏附于金屬表面上。
　?、谝r制工藝 為了使玻璃牢固地黏附在金屬管件上，先要進行表面處理清除管件上的污染物及銹蝕。再經650～800℃退火，消除殘余應力、金屬表面的碳素及雜質。噴砂處理，除去管內銹層。噴涂底釉一般厚度為0．8～lmm。烘干焙燒，溫度880～900℃。然后出爐。
　　鋼襯玻璃管道有三種方法：吹制法、膨脹法、噴涂法。
　　a．吹制法 將涂上底釉的制件搪燒后出爐，用人工吹制或壓縮空氣的方法襯上玻璃。經800～1000℃搪燒，降溫而成。此法生產的品種有管道、管件、小型反應釜和塔節等。
　　鋼襯玻璃管及管件法蘭密封面的磨平，磨料為50～80目的金剛砂，磨床為圓盤平面磨床。
　　b. 膨脹法 用電阻爐或中頻加熱設備。將涂上底釉的管件燒好，冷卻后將玻璃管放入管內，再用上述設備加熱，用壓縮空氣的方法將玻璃襯上，此法生產的品種目前只有直管。
　　c. 噴涂法 先將底釉噴涂到鋼鐵制件上，搪燒后，再噴玻璃粉搪燒而成。此法特點是不但能內襯，還能外貼，解決外防腐問題，生產品種有直管、塔節、小型反應釜、冷卻器等。
　　鋼襯玻璃層的厚度2～5mm，耐溫0～150℃。耐溫急變性為冷沖擊△T=80℃，熱沖擊△T=120℃。
　　(4)鋼襯玻璃管道應用實例
　　①蘭化合成橡膠廠苯乙烯車間、苯酚車間苯烴化液介質(HCl氣體)，溫度105℃。原用電木涂料襯里管，使用壽命半年左右，250m長換上鋼襯玻璃管效果良好，最長已使用10年以上。
　?、谠诜蓝氯猛就?，蘭州合成橡膠廠丁苯橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠膠漿輸送管道原用碳鋼管，3～6個月被凝膠堵塞，要拆除清理、燒除，不但勞動量大，而且管道燒后變形，不易安裝，要配新管。1971年換上3000m鋼襯玻璃管道后效果良好。每年節約膠漿30t以上。