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        鍋爐運行安全與注意事項

          
        評論: 更新日期:2016年10月17日
        1、司爐工必須持證上崗,鍋爐、安全閥、壓力表每年報(送)檢一次。
        2、蒸汽壓力基本達到設計要求或勞動部門批準的標準。
        3、爐殼、爐筒、爐膽、爐管部位無嚴重腐蝕,爐墻密封完整,保溫完好,無冒煙現象。
        4、傳動和供水系統操作可靠、一臺鍋爐配置兩臺供水泵、每周循環使用一次。
        5、鍋爐必須保證在負壓下運行。
        6、各控制閥門裝置齊全,動作靈敏可靠。
        7、每班沖洗水位表一次、沖洗要戴好防護手套,臉部不要正對水位表。
        8、每班沖洗壓力表一次、應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
        9、每班排污兩次,排污選在高水位、低負荷時進行。
        10、每周最少手動試安全閥一次。當壓力升至供汽壓力時,手動操作兩只安全閥排汽一次。 每月升壓操作安全閥自動排汽一次。
        11、發現鍋爐人孔、手孔、觀察孔漏水漏汽,應及時緊固,損壞嚴重的應更換。更換時應將鍋爐水溫降到60度以下。
        12、鍋爐需配置水處理器、每班試紙檢查一次水質、每周抽樣送品管部檢測一次、水質達標數據:給水總硬度<0.03   PH值≥7、爐水總堿度6-12 PH值10-12 氯化物< 44.5。
        13、鍋爐爆炸產生原因:
        1)超壓 :使受壓元件應力超過強度極限而破裂。
        2)超溫 :受壓元件材料超過其允許使用溫度,強度下降或嚴重缺水的情況下進水而開裂。
        3)磨損、腐蝕 : 磨損使材料減薄,承壓能力降低;腐蝕使鋼板發生苛性脆化。
        4)裂紋 :鍋爐頻繁啟停或壓力、負荷波動頻繁,產生疲勞開裂。
        主要原因是先天性缺陷(鍋爐本身的問題)和運行管理不善(安全附件不全、不靈,違章操作和擅離崗位,設備帶病運行和未及時發現裂紋、腐蝕等隱患,無水處理設施或水處理設施失效等)。
        14、鍋爐爆炸預防措施:
        1)防止超壓(定期人工和自動排污,防止安全閥銹死;定期沖洗壓力表下的存水彎管;長期停用的設備要定期做水壓試驗)。
        2)防止超溫過熱(防止缺水、防止積垢)。
        3)防止腐蝕(水處理達標保證給水、爐水質量合格,加強停爐保養、及時清除煙灰)。
        4)防止裂紋和起槽(燃燒穩定,禁止驟冷驟熱)。
        5)杜絕先天性缺陷(嚴把新鍋爐和鍋爐維修后的驗收關)。
        15、水垢厚度與燃料浪費對應 :

         

        水垢厚度(cm)
        0.5
        1
        3
        5
        8
        燃料浪費(%)
        2
        3~5
        6~10
        10
        34
        16、鍋爐引風機的基本配置(含脫硫與水膜除塵的根據現場考慮配置):

         

        鍋爐(T)
        1
        2
        4
        6
        引風機(KW)
        7.5
        11
        22
        37
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