第一節(jié)? 容器設(shè)計

一、危害識別

⑴材料選擇不合適，壓力容器運(yùn)行過程中易出現(xiàn)破壞、快速腐蝕等現(xiàn)象，引起泄漏、爆炸等事故。

⑵壓力容器壁厚、開孔強(qiáng)度等結(jié)果計算偏低，容器出現(xiàn)泄漏、爆炸易引起人員傷害事故。

⑶圖紙中圖面錯誤、局部施工圖不清，造成壓力容器在制造過程中沒有依據(jù)，引起安全質(zhì)量事故。

二、削減措施

⑴選擇材料前要充分了解壓力容器介質(zhì)特性、技術(shù)參數(shù)及材料的使用范圍，嚴(yán)格按照材料的使用范圍選擇材料。

⑵設(shè)計參數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)范選擇，確保計算結(jié)果的準(zhǔn)確無誤。

⑶加強(qiáng)設(shè)計圖紙的校核、審核。

第二節(jié)? 施工準(zhǔn)備

一、備? 料

1.危害識別

⑴配料錯誤，運(yùn)行過程中易發(fā)生容器泄漏、爆炸等事故。

⑵材料特殊技術(shù)要求標(biāo)注不清，使壓力容器不能滿足工況要求，運(yùn)行過程中易發(fā)生泄漏、爆炸等事故。

⑶材料驗收有誤，使壓力容器帶有重大安全隱患，易出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，引起火災(zāi)、爆炸等事故。

⑷材料合格證中技術(shù)參數(shù)與采購要求不一致，對容器帶來安全隱患。

2.削減措施

⑴嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行配料，并由工藝工程師審核。

⑵對特殊技術(shù)要求的材料，編制材料訂貨技術(shù)協(xié)議，并附帶說明書。

⑶驗收材料時必須按照驗收規(guī)范，對材料標(biāo)識、材料質(zhì)量證明書逐一對照，必要時可向材料廠家進(jìn)行查詢。

⑷到貨材料與實(shí)際采購技術(shù)參數(shù)不一致的，必須更換或退貨。

二、領(lǐng)料

1.危害識別

⑴材料領(lǐng)用不按規(guī)定辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，易出現(xiàn)材料混用，使容器存在質(zhì)量安全隱患。

⑵領(lǐng)料人員不注意在庫房吸煙，易引起火災(zāi)、爆炸。

⑶人力板車?yán)\(yùn)材料時，超載或固定不牢固，，易出現(xiàn)人員傷害。

⑷用機(jī)械搬運(yùn)材料時，易發(fā)生砸傷等事故。

⑸吊車裝卸時，易發(fā)生砸傷、擠傷及觸電事故。

2.削減措施

⑴材料領(lǐng)用必須按質(zhì)量保證體系的要求辦理材料領(lǐng)用手續(xù)，并且所有材料必須作好標(biāo)識移植。

⑵加強(qiáng)對職工的安全教育，庫房重地嚴(yán)禁吸煙。

⑶人力板車?yán)\(yùn)材料時，不能超載，所有材料綁扎牢固。

⑷用機(jī)械拉運(yùn)大型材料時，材料綁扎牢固，施工人員要遠(yuǎn)離運(yùn)輸機(jī)械。

⑸使用吊車裝卸材料時，必須勘察現(xiàn)場，是否有高壓電線；材料裝卸時，操作人員必須持證上崗。

第三節(jié)? 現(xiàn)場施工

一、下料、接板

1.危害識別

⑴氧氣、乙炔瓶間距太小，易產(chǎn)生爆炸事故。

⑵氧氣、乙炔瓶倒放，易產(chǎn)生爆炸事故。

⑶采用等離子切割機(jī)切割時，操作人員不佩戴防護(hù)面罩、手套等防護(hù)用品，易產(chǎn)生燒傷、煙氣中毒事故。

⑷采用火焰切割時，操作人員不佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品，易造成燙傷、眼部光輻射等事故。

⑸乙炔瓶沒有安裝阻火器，易產(chǎn)生回火，發(fā)生爆炸事故。

⑹用砂輪機(jī)切割時，操作人員不佩戴防護(hù)眼鏡，金屬屑易進(jìn)入眼中。

⑺操作人員配合不當(dāng)，易發(fā)生擦傷、擠傷事故。

⑻焊接人員不執(zhí)行焊接工藝，造成壓力容器存在焊接質(zhì)量隱患，在使用過程中會發(fā)生泄露或爆炸事故。

⑼焊接人員焊接作業(yè)時不佩戴面罩等防護(hù)用品，造成面部等灼傷。

⑽電線裸露易發(fā)生觸電事故。

2.削減措施

⑴在切割作業(yè)過程中，氧氣、乙炔瓶間距必須大于5m，氣瓶與明火間距大于10m。

⑵在切割作業(yè)過程中氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁倒放，并有防傾倒措施。

⑶用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時，操作人員必須勞保著裝。

⑷用火焰切割進(jìn)行切割作業(yè)時，操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)手套等防護(hù)用品，避免造成燙傷、眼部光輻射等事故。

⑸在進(jìn)行切割作業(yè)時乙炔氣體出口必須安裝阻火器，避免發(fā)生回火而爆炸。

⑹用砂輪機(jī)進(jìn)行切割作業(yè)時，操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，避免造成眼部受傷。

⑺接板組對過程中，操作人員應(yīng)使用撬棍等工具，避免發(fā)生擦傷、擠傷事故。

⑻焊接人員必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

⑼焊接人員在進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須佩戴面罩、口罩、防護(hù)鏡等防護(hù)用品。

⑽焊接設(shè)備通電前必須檢查用電設(shè)備接線安全牢固，電源線無破皮漏電處，避免發(fā)生觸電事故。

二、坡口加工

1.危害識別

⑴吊車倒運(yùn)鋼板時人員易發(fā)生砸傷、擠傷等事故。

⑵壓緊鋼板時易發(fā)生壓傷事故。

⑶定位測量時，易發(fā)生鋼板滑落事故。

⑷刨削坡口時易發(fā)生鐵屑崩出傷眼事故。

⑸刨邊機(jī)在刨削坡口時，移動小車易撞傷周邊人員。

⑹施工人員在進(jìn)行切割作業(yè)時，易發(fā)生燙傷事故。

⑺切割器電源線有破損處，易發(fā)生觸電事故。

⑻高處進(jìn)行坡口切割作業(yè)時，易發(fā)生人員傷害事故。

⑼對管子進(jìn)行坡口加工時，夾持不牢固，易發(fā)生人員傷害事故。

⑽車床運(yùn)行時，操作不規(guī)范或勞保著裝不到位易發(fā)生人員傷害事故。

2.削減措施

⑴吊運(yùn)過程中吊物與物件、人員應(yīng)保持足夠距離，避免發(fā)生砸傷、擠傷等事故。

⑵壓緊鋼板時應(yīng)先壓緊手動裝置，再壓緊油壓裝置，在壓緊時手不得放到壓緊裝置的下方，避免發(fā)生手被擠傷事故。

⑶鋼板寬度大于2000mm時，增加支撐平臺，防止鋼板滑落。

⑷刨削坡口時，操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡等防護(hù)器具，避免發(fā)生鐵屑傷眼等事故。

⑸在刨邊時，防止撞、擠傷

⑹在進(jìn)行切割作業(yè)時，操作人員必須配帶防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，避免發(fā)生燙傷事故。

⑺在進(jìn)行切割作業(yè)前，要檢查切割器電源線是否有破皮漏線的現(xiàn)象，避免發(fā)生觸電事故。

⑻操作人員在高處進(jìn)行切割坡口作業(yè)時，必須系好安全帶，避免發(fā)生摔傷事故。

⑼車床開始運(yùn)行前，管子應(yīng)定位準(zhǔn)確，夾持牢固。

⑽在車床運(yùn)行過程中，操作手必須佩戴防護(hù)眼鏡及工作帽，防止鐵屑飛入眼中；頭發(fā)、衣角均不能被機(jī)床傳動部分纏住，發(fā)生傷人事故。

三、封頭裝卸、拉運(yùn)

1. 危害識別

⑴吊運(yùn)過程中卡具或吊繩不牢靠易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，造成人員傷害。

⑵裝車過程中，夾緊不牢靠易砸傷人員，所裝物品超高、超寬、超長等易造成碰傷及交通事故。

⑶車停靠過程中，人員站位不當(dāng)，盲目指揮，造成人員碰傷軋傷。

⑷卸車過程中，封頭夾緊不牢靠，易發(fā)生人員砸傷、封頭摔壞等事故。

⑸封頭放置時，遇到障礙物，造成碰傷事故。

2.削減措施

⑴封頭毛坯在吊運(yùn)過程中，使用合格吊繩和吊卡，吊裝中操作手與吊裝人員配合良好，輕吊輕放，運(yùn)行中打鈴提醒地面其他人員注意避讓，吊運(yùn)路線應(yīng)為安全通道，慢速吊運(yùn)。

⑵裝車過程中，必須有專門的指揮人員，裝車時平穩(wěn)放牢固，所裝物品嚴(yán)禁超長、超高、超寬，否則，應(yīng)辦理超限運(yùn)輸許可證。

⑶車停靠過程中，應(yīng)有專業(yè)人員指揮停靠合適位置方可卸車。

⑷卸車過程中，操作人員必須密切配合，由專業(yè)人員指揮，夾緊可靠。

⑸封頭放置時，先清除障礙，方可放置。

四、筒節(jié)卷制

1. 危害識別

⑴吊運(yùn)過程中，卡具或吊鉤、吊繩不牢固造成人員傷害。

⑵滾板時，鋼板行走位置控制不當(dāng)，易引起滑落傷害事故。

⑶用樣板對正在卷制的筒節(jié)進(jìn)行檢測，易出現(xiàn)人員傷害事故。

2.削減措施

⑴吊裝前檢查卡具或吊鉤、吊繩是否牢固，牢固后方可起吊。

⑵滾板時，控制鋼板行走位置，防止脫輥，造成意外傷害事故。

⑶檢測時應(yīng)停機(jī)測量。

五、筒節(jié)焊接

1.危害識別

⑴對單節(jié)進(jìn)行擺放時，如果人員配合不當(dāng)，易造成碰傷事故。

⑵進(jìn)行打底焊接時，站位不當(dāng)易造成人員傷害。

⑶焊接設(shè)備吊到操作平臺或筒節(jié)頂端時，指揮人員站位不合理，易造成人員傷害。

⑷吊卡及繩索不合格易造成設(shè)備損壞及人員傷害。

⑸焊接作業(yè)時易產(chǎn)生大量的火花、飛濺以及金屬碎屑，從而造成灼傷或燙傷。

⑹焊接完的工件易引起燙傷事故。

⑺焊接過程中飛濺易引起火災(zāi)、爆炸等危險。

⑻焊鉗把線、設(shè)備電纜等有破損時，易發(fā)生觸電事故。

⑼焊接過程中產(chǎn)生有毒有害煙塵，易造成職業(yè)傷害。

⑽焊接過程中弧光輻射，易造成眼睛、皮膚等人體傷害。

⑾筒節(jié)進(jìn)行外口高處焊接時，易造成高處墜落事故。

⑿使用磨光機(jī)時，砂輪片飛出或火花飛濺易打傷或燙傷工作人員，造成人員傷害。

⒀焊接過程中，非焊接人員靠近時易發(fā)生人員事故。

2.削減措施

⑴筒節(jié)放置時，由專人負(fù)責(zé)指揮，無關(guān)人員不得在現(xiàn)場。筒節(jié)擺放固定時，有專人指揮，互相配合得當(dāng)，并用楔子掩住，防止?jié)L動擠傷人。

⑵焊接前，做好充分準(zhǔn)備，觀察易于施焊位置，避免造成人員傷害。

⑶吊裝擺放焊機(jī)時，有專人指揮，指揮人員站位準(zhǔn)確，無關(guān)人員不得在場，人員配合要緊密。

⑷吊裝前檢查吊繩完好后方可進(jìn)行吊裝。

⑸焊工操作時，必須穿戴勞動保護(hù)用品。

⑹給受熱工件做好警示牌，以警示他人嚴(yán)禁靠近。

⑺焊接前，清除焊接場地10m之內(nèi)易燃、易爆物品，并且禁止攜帶打火機(jī)、火柴等易燃物品。

⑻進(jìn)行焊接作業(yè)時，檢查電焊把線、設(shè)備電線完好無損。焊接結(jié)束后， 應(yīng)將焊鉗放在絕緣位置，然后再切斷電源。

⑼焊接作業(yè)時，焊工應(yīng)佩戴防塵通風(fēng)焊帽，施焊現(xiàn)場做好排煙通風(fēng)措施。

⑽進(jìn)行焊接時，佩戴好電焊防護(hù)面罩，防止弧光輻射。

⑾高處作業(yè)時需系好安全帶，工件放至牢固，防止人員高處墜落及高處墜物傷人。

⑿容器焊接使用手動磨光機(jī)時，保護(hù)罩必須齊全，戴好防護(hù)眼鏡。

⒀嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施焊現(xiàn)場。

六、主體組對

1.危害識別

⑴筒節(jié)吊裝時卡具或吊鉤、吊繩不牢固造成人員傷害。

⑵筒節(jié)放置不穩(wěn)，易造成人員碰傷等傷害。

⑶組對胎具轉(zhuǎn)動過程中，容易造成人員擠壓手腳等傷害。

⑷使用千斤頂時，易出現(xiàn)扎傷等事故。

⑸點(diǎn)焊不牢固，造成脫焊滑落，引起碰傷等事故。

2.削減措施

⑴吊裝前檢查卡具或吊鉤、吊繩是否牢固。

⑵筒節(jié)放置平穩(wěn)后方可進(jìn)行組對。

⑶組對胎具轉(zhuǎn)動過程中，操作人員嚴(yán)禁靠近。

⑷使用千斤頂前，將千斤頂固定牢靠。

⑸焊工要按工藝要求點(diǎn)焊牢固。

七、主體焊接

1.危害識別

⑴打底焊接時，滾輪架滾動時易造成碾傷人員。

⑵表面清理時，火花易燙傷人員。

⑶內(nèi)口進(jìn)行焊接作業(yè)時，易造成碰傷擠傷等傷害。

⑷使用磨光機(jī)時，砂輪片飛出或火花飛濺易打傷或燙傷施工人員。

⑸筒節(jié)進(jìn)行外口焊接時，進(jìn)行高處作業(yè)，易造成墜落等人員傷害。

2.削減措施

⑴在滾輪架滾動時，操作人員嚴(yán)禁隨意觸碰，待設(shè)備穩(wěn)定后方可進(jìn)行施焊。

⑵穿戴好必要的防護(hù)勞保，戴好防目鏡。

⑶保證容器內(nèi)光線充足，防止造成人員傷害。

⑷容器焊接使用手動磨光機(jī)時，必須裝保安器，戴好防護(hù)眼鏡。

⑸高處作業(yè)時，施工人員佩戴好安全帶，下方嚴(yán)禁站人。

八、無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）

九、焊縫返修

1.危害識別

⑴返修焊縫時，施工空間有時狹小或者屬于受限空間作業(yè)，易發(fā)生人員窒息事故。

⑵使用碳弧氣刨時，高溫、火花、焊渣易發(fā)生飛濺，造成燙傷等人員事故。

⑶使用碳弧氣刨時粉塵煙霧較大，易造成塵肺病等職業(yè)傷害。

⑷碳弧氣刨時，噪音大，易發(fā)生聽力受損。

⑸使用磨光機(jī)時，砂輪片飛出或火花四濺易打傷或燙傷施工人員，造成人員傷害。

2.削減措施

⑴封閉容器內(nèi)焊接，焊工應(yīng)戴防塵通風(fēng)焊帽，還應(yīng)有排煙通風(fēng)措施。

⑵人員在使用碳弧氣刨時，注意穿好防護(hù)服，防止?fàn)C傷。

⑶焊工應(yīng)穿戴好防護(hù)面罩，現(xiàn)場需配備通風(fēng)裝置。

⑷佩戴耳塞或耳罩，減弱噪聲危害。

⑸容器焊接使用手磨磨光機(jī)時，必須裝保安器，戴好防護(hù)眼鏡；非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

十、放線開孔

1.危害識別

⑴筒體易出現(xiàn)自由轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，造成人員摔落、擠傷、碰傷等。

⑵筒體直徑大（DN2000以上）時，易發(fā)生人員高處跌落事故。

⑶轉(zhuǎn)動筒體時，附近人員易發(fā)生擠傷事故。

⑷開孔時，使用火焰切割或等離子切割，易發(fā)生灼傷、燙傷、弧光傷害。

⑸火焊切割時，氧氣乙炔泄露，易發(fā)生爆炸等事故。

⑹切割下來的鋼構(gòu)件易發(fā)生碰傷或燙傷事故。

⑺開孔時切割下來的鋼件，易落下砸傷施工人員。

2.削減措施

⑴施工時勞保著裝要齊備。筒體放置可靠，采取防止轉(zhuǎn)動措施，如楔子等。

⑵在對直徑較大的設(shè)備進(jìn)行放線開孔時，操作人員在平臺上進(jìn)行操作時，系好安全帶。

⑶轉(zhuǎn)胎轉(zhuǎn)動過程中人員遠(yuǎn)離，待轉(zhuǎn)胎完全停穩(wěn)后才能繼續(xù)施工。

⑷進(jìn)行切割作業(yè)時，施工人員勞保著裝。

⑸氧氣瓶、乙炔瓶及配套附件定期檢查，防止發(fā)生泄露、爆炸事故。

⑹剛切割下來的鋼構(gòu)件設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁他人觸摸、踩踏。

⑺施工區(qū)域嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，避免高處墜物傷人。

十一、零部件預(yù)制

1.危害識別

⑴下料切割過程中使用氣割或等離子時，火花、熔渣飛出造成人員燙傷。

⑵磨光機(jī)打磨飛濺傷眼。

2.削減措施

⑴下料時切割人員需穿戴好勞動防護(hù)用品，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

⑵使用磨光機(jī)必須穿戴好必要的勞保用品，戴好護(hù)目鏡。

十二、零部件組對、焊接

1. 危害識別

⑴組對人員配合不當(dāng)，造成碰傷事故。

⑵點(diǎn)焊不牢固，零部件滑落砸傷人。

⑶使用磨光機(jī)時，砂輪片飛出、火花飛濺易打傷或燙傷工作人員，造成人員傷害。

⑷在密閉空間內(nèi)焊接作業(yè)時，易造成施工人員窒息。

⑸狹窄空間作業(yè)，易出現(xiàn)扭傷、擠傷、碰傷事故。

⑹高處作業(yè)人員易跌落下來造成人員傷害。

2.削減措施

⑴組對人員互相配合，嚴(yán)格按照工藝施工。

⑵點(diǎn)焊后檢查是否足夠牢固方可進(jìn)行下一步工作。

⑶容器焊接使用手磨磨光機(jī)時，必須裝保安器，戴好防護(hù)眼鏡并在打磨時戴防護(hù)眼鏡。

⑷封閉容器內(nèi)焊接，焊工應(yīng)配戴防塵通風(fēng)焊帽，還應(yīng)有排煙通風(fēng)措施。

⑸內(nèi)部構(gòu)件較為復(fù)雜或較多時，要保證容器內(nèi)照明充足，避免造成人員傷害。

⑹高處作業(yè)時系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

十三、最終檢驗

1.危害識別

⑴檢查人員不戴安全帽易出現(xiàn)碰傷事故。

⑵容器放置周圍環(huán)境空間狹小，操作不便，易出現(xiàn)碰傷等。

⑶放置容器的轉(zhuǎn)胎無主動胎，容易造成轉(zhuǎn)胎上的產(chǎn)品自由轉(zhuǎn)動或滑落，引起人員墜落事故。

⑷登高檢查不帶安全帶、無檢驗工作臺（或梯子固定不可靠），易造成人員墜落事故。

⑸進(jìn)入容器內(nèi)部檢查時不使用安全燈或線路破損，易出現(xiàn)觸電事故。

⑹容器內(nèi)不進(jìn)行通風(fēng)易出現(xiàn)呼吸困難等現(xiàn)象。

⑺產(chǎn)品檢驗過程，檢驗器具滑落易造成檢驗器具損壞及墜落物砸傷人員事故。

2.削減措施

⑴檢查人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。

⑵對被檢設(shè)備周邊的物品進(jìn)行清除，保證檢驗環(huán)境空間足夠大。

⑶容器放置在有主動轉(zhuǎn)胎的胎具上，必要時采取措施，保證設(shè)備不可自由轉(zhuǎn)動。

⑷安全帶系掛鉤正確牢靠，檢驗梯固定牢靠，并有專人監(jiān)護(hù)。

⑸容器內(nèi)使用安全燈，并且對線路進(jìn)行檢查，確保無絕緣破損等現(xiàn)象。

⑹用風(fēng)機(jī)進(jìn)行容器內(nèi)通風(fēng)。

⑺把檢驗工具放在工具袋內(nèi)，檢驗器具需要固定的要固定牢靠。

十四、熱處理

1.危害識別

⑴吊裝熱處理設(shè)備時，指揮、操作不當(dāng)，易引起人員傷害事故。

⑵設(shè)備就位不牢固易引起人員傷害。

⑶設(shè)備接觸加熱片時，易引起觸電等事故。

⑷施工人員在熱處理時操作不得當(dāng)，易引起燙傷等傷害。

⑸測量儀表、熱電偶等計量設(shè)備測量不準(zhǔn)時，出現(xiàn)漏電引起觸電事故。

2.削減措施

⑴吊裝容器時，必須有專人指揮，專人裝車，無關(guān)人員不得在場，工作人員要配合默契。

⑵設(shè)備就位要牢固，檢查合格后再進(jìn)爐。

⑶熱處理人員要嚴(yán)格檢查電線裸露處，避免發(fā)生觸電事故。

⑷施工人員進(jìn)行熱處理時，穿戴好勞保。

⑸對相應(yīng)的儀表及計量設(shè)備每季度進(jìn)行校準(zhǔn)，熱處理之前對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

十五、耐壓試驗

1.危害識別

⑴在設(shè)備上裝卸盲板、螺栓、螺母過程中，施工人員易發(fā)生高處滑落。

⑵較大配件吊裝時易出現(xiàn)摔落、砸傷人員和損壞配件等事故。

⑶試壓過程中，出現(xiàn)超壓或升壓較快時，易造成設(shè)備爆裂及人員傷害事故。

⑷夏季施工時，長時間暴曬，出現(xiàn)設(shè)備超壓，易造成設(shè)備爆裂，傷人等事故。

2.削減措施

⑴施工時勞保著裝要齊備，并系好安全帶。

⑵在裝卸盲板等的過程中，吊裝綁扎可靠。在高于2m的容器上作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)的施工要求。

⑶進(jìn)行試驗時，對施工人員進(jìn)行專門的試驗交底。施工區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域。

⑷夏季施工時，要考慮到熱脹冷縮的情況，不得長時間暴曬，避免造成設(shè)備超壓發(fā)生事故。

十六、除銹與刷漆

1.危害識別

⑴設(shè)備在吊運(yùn)過程中易出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象或撞擊其它設(shè)備上，造成人員或設(shè)備的損傷。

⑵高處除銹及刷漆時，易發(fā)生高處墜落。

⑶噴砂罐及空氣管線等設(shè)備發(fā)生故障時，易造成爆炸傷人。

⑷噴砂時，沙塵較大，易引起人員呼吸傷害。

⑸噴砂除銹時，操作不規(guī)范易引起人員傷害事故。

⑹手動除銹時，鋼絲刷及鐵銹飛濺飛出傷人。

⑺油漆儲存不當(dāng)發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

⑻刷漆過程中防護(hù)不當(dāng)，易造成施工人員中毒。

2.削減措施

⑴吊具應(yīng)完好無損；吊裝嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，吊物下方嚴(yán)禁站人。

⑵高處作業(yè)，施工人員系好安全帶，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

⑶噴砂設(shè)備上必須帶有超壓泄放保護(hù)裝置并定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時修理，不得超期使用。

⑷噴砂過程中佩戴好防護(hù)頭盔及防塵口罩，避免吸入大量沙塵。

⑸噴砂槍嚴(yán)禁對準(zhǔn)人，并且非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

⑹用磨光機(jī)除銹時，戴好防護(hù)眼鏡；嚴(yán)禁他人靠近，以免砂輪飛出傷人。

⑺油漆儲存的位置要遠(yuǎn)離易燃易爆物品，且嚴(yán)禁煙火，庫房內(nèi)保持通風(fēng)。

⑻刷漆施工人員必須佩戴合格的防毒面具。

十七、包裝入庫

1.危害識別

⑴容器周圍環(huán)境空間狹小，操作不便，易出現(xiàn)碰傷。

⑵容器吊裝用鋼絲繩、繩扣、吊鉤及吊鉤防脫裝置、吊卡、自制吊具、牽引繩及起重設(shè)備等不當(dāng)易造成設(shè)備摔落、人員扎傷等事故。

⑶高處作業(yè)易出現(xiàn)人員滑落、摔傷事故。

⑷封堵時，所用緊固件墜落易出現(xiàn)砸傷事故。

⑸斜梯放置未固定易造成人員墜落事故。

2.削減措施

⑴清除被包裝容器周邊的物品，保證包裝環(huán)境空間足夠大。

⑵吊裝時正確選用鋼絲繩、繩扣、吊鉤及吊鉤防脫裝置，確認(rèn)吊具完好無損。

⑶高處作業(yè)時系好安全帶，安全帶掛鉤要牢靠。

⑷緊固件裝在工具袋內(nèi)。

⑸扶梯固定牢靠，經(jīng)檢驗狀況完好。