2.公司《安全生產會議管理規定》中要求召開臨時會議的3種情形。

答： 1.發生較大以上（含較大）安全生產事故后；

2.存在嚴重安全隱患，需要各部門協調或討論解決的；

3.其他需要立即召開會議的情況。

3.《安全生產培訓管理辦法》中四新安全教育指的是哪四新？

答：新工藝、新設備、新產品、新材料

4.《安全制度修訂管理規定》中對安全制度的宣貫與落實的要求

答：各部門或區域接收到制度后，應在1周內組織所有員工對制度進行學習，組織學習的形式和次數由主管自行安排。制度頒布1周后，健康安全環保部將對接收制度的部門全體員工進行抽檢或考試，檢查處理結果以通報的形式給予公布。

5.《安全活動管理規定》中的安全活動包含哪些內容

答：包含1.安全會議、2.安全培訓、3.預案演練、4.事故學習討論、5.知識競賽、6.技能比賽、7.制度學習、8.操作規程學習、9.法律法規學習、10.安全座談會等與安全相關的活動。

6.“班前檢查"的內容有三項：

一是檢查防護用品和用具，看班組成員系統穿戴了防護用品，是否按規定攜帶了防護用具。如果不符合規定，應督促他們改正。二是檢查作業現場，看是否存在不安全因素，如果存在應及時排除。三是檢查機械設備，看是否處于良好狀態，如有故障則，應及時檢修。

7.什么是職業病

職業病是指勞動者在職業活動中，因接觸粉塵、放射性物質和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病。

8.什么是職業病危害?

答：職業病危害，是指對從事職業活動的勞動者可能導致職業病的各種危害。職業病危害因素包括：職業活動中存在的各種有害的化學、物理、生物因素以及在作業過程中產生的其他職業有害因素。

9.職業病危害因素包括哪些?

答：職業病危害因素包括職業活動中存在的各種有害的化學、物理、生物及在勞動過程中產生的其它有毒有害因素。如：粉塵、噪聲、振動、放射線、有毒氣體等。

10.何謂法定職業病?

答：法定職業病是指《職業病防治法》第二條中規定的“本法所稱職業病是指企業、事業單位和個體經濟(統稱用人單位)的勞動者在勞動過程中，因接觸粉塵、放射性物質和其它有毒、有害物質等因素而引起的疾病”。法定職業病的分類和目錄由國務院衛生行政部門會同國務院勞動保障行政部門規定、調整并公布。只有確診為法定職業病，才能享受相關的福利待遇。

11.職業病有害因素來源于哪幾個方面?

答：職業病有害因素按其來源可分為3個方面：

一、由生產工藝產生或存在的有害因素；包括化學因素(如：一氧化碳、二氧化硫、鉛煙、粉塵)、物理因素(如：高溫、高壓、高濕、噪聲、振動、各種輻射)、生物因素(如：炭疽桿菌、布氏桿菌、森林腦炎病毒)。

二、勞動過程中產生的有害因素；如：勞動強度過大、勞動工具不合理、勞動時間過長或安排不當、個別器官使用過度、勞動體位不良等。

三、生產環境中的有害因素；主要包括自然環境因素、廠房建筑或布局不合理、來自其它生產過程散發的有害因素造成的生產環境污染。

在實際工作場所，往往同時存在多種有害因素，對勞動者的健康產生綜合作用，以至產生職業性疾病。

12.危險化學品分為哪7類?名稱是什么?

答:危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易然液體、易然固體、自然物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等七類。

13.禁火區動火作業的"三不動火"是指什么?

答:禁火區動火作業的"三不動火"是指:(1)沒有動火證不動火;(2)防火措施不落實不動火;(3)監火人不在現場不動火。

14.為什么個人防護用品不能作為控制危險化學品危害的主要手段?

答:個體防護用品既不能降低作業場所中有害化學品的濃度,也不能消除作業場所的有害化學品,而只是一道阻止有害物進入人體的屏障。防護用品本身的失效就意味著保護屏障的消失,因此個體防護不能被視為控制危害的主要手段,而只能作為一種輔助性措施。

15.在危險化學品生產中,如何防止摩擦和撞擊引起火災或爆炸?

答:(1)應保證機器上的軸承等轉動部件有良好的潤滑,及時加油,并經常清除附著的可燃污垢。

(2)防止金屬零件、鐵釘等落人粉碎機、反應器、提升機等設備內。

(3)在易燃易爆場所嚴禁穿帶釘鞋進人,地面應采用不產生火花材料的地坪。

(4)用銅制、術制工具代替鐵制工具,凡是會發生撞擊或者摩擦的兩部分應該采用不同的金屬。

(5)輸送氣體或液體的管道,應定期進行耐壓試驗,防止破裂或接口松脫噴射起火。

(6)搬運金屬容器,嚴禁在地上拋擲或拖拉,在容器可能碰撞部位覆蓋不發生火花的材料。

(7)吊裝盛有可燃氣體和液體的金屬容器用吊車,應經常重點檢查,以防吊繩斷裂,吊鉤松滑造成墜落沖擊發火。

16.防火的基本措施

一切防火措施,都是為了防止產生燃燒的條件,不讓燃燒三個條件相互結合并發生作用,以及采取限制、削弱燃燒條件發展的辦法,阻止火勢蔓延。

1、控制可燃物。以非燃或不燃材料代易燃或可燃材料。

2、隔絕助燃物。就是使可燃性氣體、液體、固體不與空氣、氧氣或其他氧化劑等助燃物接觸，即使有著火源，也因為沒有助燃物參與而不發生燃燒。

3、消除著火源。嚴格控制明火源、電火源，防止磨擦撞擊起火，防止靜電火花等。

17.什么是爆炸濃度極限？

答：可燃氣體和液體蒸汽與空氣的混合物，必須在一定的濃度范圍內，遇著火源才能發生爆炸。這個遇著火源能夠發生爆炸的濃度范圍，叫做爆炸濃度極限。

18.什么是特種設備

答：特種設備是指涉及聲明安全，危險性較大的鍋爐壓力容器（含氣瓶）壓力管道，電梯，起重機械，鏟車，叉車等限于場內使用的機動車輛

19.有毒氣體急救措施

1、用濕毛巾等捂住口、鼻，躬身彎腰向與煙氣相反方向的安全出口逃出；

2、中毒者搶救出來后，放在空氣新鮮、流通的地方實施搶救；

3、傷員停止呼吸時，應立即進行人工呼吸，可能時供給氧氣，并迅速送往醫院。

20.火燒傷急救措施

火場燒傷處理當務之急是盡快消除皮膚受熱。

1、用清水或自來水充分冷卻燒傷部位；? 2、用消毒紗布或干凈布等包裹傷面；

3、傷員發生休克時，可用針刺或使用止痛藥止痛；對呼吸道燒傷者，注意疏通呼吸道，防止異物堵塞；

4、傷員口渴時可飲少量淡鹽水；緊急處理后可使用抗生藥物，預防感染。

21.安全管理工作的方針：? 答：安全第一，預防為主，綜合治理

22.著名的海因里希法則（300：29：1）

答：是海因里希提出的300∶29∶1法則。這個法則意思是說，當一個企業有300個隱患或違章，必然要發生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當中，有一起重傷、死亡或重大事故。

23.動火作業的六大禁令

答：1、動火證未經批準禁止動火，2、不予生產系統可靠隔絕禁止動火，3、不清洗置換合格禁止動火，4、不消除周圍易燃物禁止動火，5、不按時做動火分析禁止動火，6、無消防措施禁止動火

24.“三不傷害”是指

答：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害

25.安全色紅、黃、藍、綠，分別代表什么

答：紅色：禁止、緊急停止、防火，黃色：警告、注意，藍色：指令（必須遵守），綠色：安全狀態。

26.在生產現場和設備上的“六有六必”是什么

答：有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞必有蓋、有軋點必有擋板、有特危必有連鎖。

27.化工生產的三個特點

答：1、物料多具有毒害性、腐蝕性和易燃易爆性2、設備具有耐高溫、高壓、低溫和低壓的要求3、生產工藝復雜、要求標準高操作難度大

28.安全的三項原則

答：1、整理整頓工作地點保持整潔有序的作業環境，2、經常維護保養設備，3、按照標準進行操作

29.從業人員的十大權利及五項義務

答：要求獲得勞動保護的權利，知情權，民主管理、監督權，參加安全生產培訓權，獲得職業健康防治權，合法拒絕權，緊急避險權，工傷保險盒民事索賠權，提請勞動爭議處理權，批評檢舉和控告權

遵守安全生產規章制度和操作規程的義務，服從管理的義務，正確佩戴和使用勞保用品的義務，發現事故隱患及時報告的義務，接受安全生產培訓的義務

30.什么是職業病及認定為職業病的3個條件

答：1、該疾病應與工作場所的職業性有害因素密切相關2、所接觸的有害因素劑量足可導致疾病的發生3、必須區別職業性與非職業性病因所起的作用，而前者的可能性必須大于后者。

第三組風險題

10分題

1.工業毒物的7種形態

答：固體、液體、氣體、蒸汽、霧、煙、粉塵

2.為什么空氣重的可燃氣體的火災危險性大？

答：因為比空氣重可燃氣體在空間下浮，不易揮發，并且易和空氣形成爆炸混合物，再加上接觸地面火源的機會多，很容易燃燒或爆炸，所以火災危險性大。

3.安全管理中的五想五不干

答：一想安全風險，不清楚不干?? 二想安全措施，不完善不干 三想安全工具，未配備不干?? 四想安全環境，不合格不干 五想安全技能，不具備不干

4.化工生產廠區的13個不準

答：1、加強明火管理廠區內不準吸煙2、生產區內不準未成年人進入3、上班時間不準睡覺、干私活和干與工作無關的事4、上班前、當班時間不準飲酒5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物6、不按規定穿戴勞動保護用品不準進入生產崗位7、安全裝置不齊全的設備不準使用8、不是自己的分管的設備、工具不準動用9、檢修設備時安全措施不落實不準開始檢修10、停機檢修后的設備未經徹底檢查不準啟用11、未辦理特種作業證不準作業12、未安裝觸電保護器的移動式電動工具不準作業13、未取得安全作業證的職工不準獨立作業

20分題

1.??? 按易燃可燃液體閃點的劃分，其火災危險性可分為幾類？

2.??? 答：可分為三類，28℃以下為甲類；28℃-60℃為乙類；60℃以上為丙類。

3.??????????????????? 防塵、防毒面罩的使用要求

答：1.防塵罩不適用于含毒氣體或含氧不足18%的場所。

2.經常檢查濾料，呼氣裝置，定期更換濾料。

3.戴防塵口罩應保持端正，包住口鼻，不要有縫隙，頭帶要系緊。

4.要保持口罩的清潔衛生，使用后清洗，發現防護性能下降時應及時更換。

5.防毒面罩佩戴時其邊緣應與頭部結合良好，并無壓痛感，吸氣時邊緣無進氣。

6.各型號濾毒罐只能防護與其相對應的各種有害氣體，防毒面罩對煙霧、灰塵的效用不佳。

7.有毒環境的氧氣占總體積的18%以下，有毒氣體濃度占總體積25%以上的地方，各種濾毒罐均不能起到防護作用。

8.使用過程中，如在口罩內聞到毒氣的微弱氣味或發現呼吸不暢，應立即停止作業離開毒區。

9.使用蛇管式防毒面具時，蛇管總長度不得超過10米，應有監護人看好長管，防止踩壓面造成窒息，防止塵物，劃破長管。

10.使用后的口罩、面罩應清洗晾干后放入干凈袋內，未失效的濾毒罐蓋上下塞，存放于干燥通風的地方。

11.嚴禁在有毒區摘下口罩、面罩說話。

3.勞動保護用品的范疇

答：頭部防護類，呼吸護具類，眼防護具，聽力護具，防護鞋，防護手，防護服，防墜落具，護膚用品（含清潔皮膚、衣物用品），面罩面屏。

30分題

1.芳構化1.12事故暴露出哪些不足和問題？

答： 1.未按照切水操作規程作業。

2.違反勞動紀律和交接班制度。

3.設施設計存在缺陷，且對提出的整改意見不積極落實。

2.《消防設施維護管理辦法》中明確要求滅火器點檢的內容有哪些

答：1.滅火器箱有無油漆脫落，有無變形，有無銹蝕，開關是否順暢；

2.滅火器罩有無氧化現象，有無破損現象，是否有丟失或未罩好現象；

3.推車式滅火器車輪轉動是否順暢，筒體是否保持油漆完整，編號是否清晰，壓力表是否完好，壓力指示是否在正常范圍之內，出粉管是否盤好、老化或破損，鉛封是否完好，滅火器整體是否干凈無塵土；

4.手提式滅火器的壓把、閥體等金屬件是否有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，筒體是否保持油漆完整，編號是否清晰，壓力表是否完好，壓力指示是否在正常范圍之內，出粉膠管是否有開裂老化或損壞現象，鉛封是否完好，滅火器整體是否干凈無塵土；

3.職業中毒的分類及原因

答：1、急性中毒與慢性中毒

2、引起急性中毒的原因大多數是違章操作，如超壓、超溫、超負荷運行，錯開閥門等使大量毒物泄漏造成急性中毒。

3、設備陳舊、工藝流程不合理、物料腐蝕造成跑冒滴漏、安全防護措施做得較差、缺少防毒知識和個人衛生不良等是造成慢性中毒的原因。