1、瞬時晃電
1.1、原因
電氣線路故障
1.2、裝置停電現象
(1)裝置照明燈熄滅又恢復
(2)部分電動設備停運。
(3)主控室內停運設備停機警報,機泵運行指示顯示停運顏色。
(4)室內計算機畫面上部分流量表指示回零。
1.3、裝置晃電可能造成的后果
(1)聯鎖設備晃電停運,并觸發聯鎖動作。
(2)非聯鎖設備停運造成裝置液位、流量、溫度波動。
(3)制氫裝置可能因晃電造成加氫裝置新氫中斷
(4)儲運晃電可能造成加氫裝置短時間原料中斷
1.4、處理方案
發現裝置晃電,應迅速對裝置內原運行機泵、空冷全面檢查。對引發的后果需分情況靈活處理。
(1)非聯鎖設備晃電停運,外操應以最快速度重新開啟原運轉設備,晃電啟泵人員分配見附表。
(2)晃電時室內主操要盯好主要儀表,及時通知室外開泵順序。
(3)聯鎖設備停運主要有P1201、P1101、C1101、C1102,其中高壓電設備若晃停則按相應應急預案處理,以下重點介紹P1201晃停處理辦法。
1.4.1脫丁烷塔底重沸爐循環泵P1201晃停
1)現象
(1)主控室和現場控制盤停機聯鎖報警。
(2)F1202進料流量指示回零。
(3)加熱爐F1202主火嘴聯鎖熄滅。
(4)脫丁烷塔溫度下降。
2)P1201停機可能造成的危害
(1)F1202爐膛溫度超高,處理不及時可造成爐管結焦
(2)T1201液位波動
3)處理步驟
(1)外操迅速關閉現場各主火嘴手閥,檢查現場長明燈情況,若有熄滅,關閉長明燈手閥。
(2)迅速開啟P1201原運行泵,調整F1202兩路進料流量至正常。
(3)外操開啟鼓風機,內操點擊快開風門復位鍵,關閉快開風門。內操注意調整爐膛負壓,防止長明燈吹滅或抽滅。
(4)主火嘴手閥關閉后,內操點擊主火嘴復位鍵,打開主火嘴切斷閥。
(5)外操逐個、對角點燃主火嘴,引燃主火嘴時,注意燃料氣壓力,禁止因點燃主火嘴時造成其他長明燈熄滅。
(6)逐漸升溫,調整各參數至正常。
(7)若P1201原運行機不能運行,緊急開啟備用泵。
2.長時間晃停
2.1 原因
電氣線路故障或供電線路超負荷。
2.2裝置停電現象
(1)裝置所有照明燈熄滅。
(2)所有電動設備停運。
(3)裝置內噪音明顯減少。
(4)主控室內有各種停機警報。
(5)室內計算機畫面上部分流量表指示回零。
2.3裝置大面積停電可能造成的后果
(1)各照明燈熄滅。
(2)如果計算機系統備用電源(UPS)不能啟動,則計算機所有畫面將消失,如果計算機備用電源(UPS)能啟動,計算機能維持0.5-1小時運行,備用電源耗盡后計算機系統所有畫面將消失,一旦計算機系統癱瘓,則失去對所有控制閥的控制。控制閥將回到“FO”或“FC”狀態下。
(3)由于供電消失,現場的所有一次表將回零,失去指示。
(4)所有泵、壓機、空冷等將停運。
(5)循環水等公用介質可能由于停電而停止供給。
(6)制氫可能緊急停工。
(7)界區外來的原料可能中斷。
2.4處理方案
若計算機系統的備用電源啟用,則在0.5-1小時內將裝置按緊急停工步驟處理到最安全狀態。
(1)反應加熱爐F1101,分餾加熱爐F1201,重沸爐F1202緊急熄火,包括長明燈。現場立即確認爐子滅火情況,關掉瓦斯的手閥。把煙道擋板打開,吹入爐膛內消防蒸汽。
(2)如果新氫機停運則立即關新氫機出口總管線上的閥門,將反應系統與新氫系統切斷,同時將制氫來的氫氣放火炬。
(3)循環機停運后緊急泄壓閥打開系統緊急泄壓,視反應器床層溫升把反應系統壓力撤至2.5MPa以下。由于循環機停運,反應器的熱量帶不出,因此床層溫度將有失控危險,因此必須密切監視床層溫度,必要時加快泄壓速度:現場打開廢氫排放閥加快泄壓,泄壓時照顧到火炬狀況,如果床層溫度繼續上升則系統繼續撤壓至0.5MPa能從新氫機引進N2為止。
(4)由于高壓注水泵停運,關閉泵的出口閥。必須密切注意高壓竄低壓部位,閥門(包括手閥)全部關閉。
(5)關急冷氫控制閥以防止反應器內油倒入循環機。
(6)關閉界區外來的進料閥及上游閥,如果界區外來的進料不停,則通知罐區停泵。
(7)將產品改去不合格油線。防止產品污染。
(8)分餾注意關注各塔、器液位 ,若T1201液位低則關閉T1203進料閥及前手閥,防止串壓。若計算機系統備用電源不能啟用,所有計算機沒有畫面顯示,則現場的所有控制閥將失控,現場的一次表由于斷電將全部回零,這種情況下,控制閥將回到“FO”或“FC”狀態下。則閑余人員立即到現場匯合外操觀察壓力表、玻璃板液位計、溫度計,控制閥改副線操作。空壓站可能由于停電空壓機停運,凈化風停供,只有凈化風管線剩余凈化風,估計維持<30分鐘。液位、壓力的控制,室外人員主要靠與室內的聯系和現場就地壓力表和玻璃板液位計的指示為準,通過副線進行調節。
2.5處理步驟,各崗位職責:
班長:
1、 向車間值班,調度及時匯報情況。
2、做好各崗位人員的安排工作,分工協作。
3、掌握各崗位人員的實際執行情況,方案是否落實到位。
4、事故處理要做到積極、穩妥、全面,并及早將裝置處理到安全狀態。
內操:
1、確定各爐主火嘴、長明燈燃料氣切斷閥關閉,快風門開。全開煙道擋板,通知外操向爐膛吹蒸汽。
2、若C1102一返一,二返二,三返三有開度,立即關閉各返線控制閥。制氫來的氫氣放火炬,維持壓力不使V1107安全閥起跳。
3、C1101停運后,緊急泄壓閥打開,若未打開,手動打開。以0.7MPa/min降壓至2.5MPa,密切注意反應器床層溫度,若床層溫度在可控范圍,可間斷泄壓或用廢氫去火炬泄壓。若溫度難以下降,現場改廢氫去火炬線,用廢氫排放加快降溫。注意火炬系統情況。如果溫度繼續上升,系統壓力降至0.5MPa后補入0.5MPa氮氣。
4、由于緊急泄壓閥泄后,氣流速度加快,反應器、換熱器等內部的液體被高速帶出,同時高分壓力下降,高分液位會出現瞬間液位超高,向低分減油,高分液位、界位降低后應注意保持液封,嚴防高壓串低壓。
5、低分減油至分餾系統。
6、關閉界區外來的進料閥,如果界區外來的進料不停,則通知儲運停送原料油。
7、通知儲運,將產品改去不合格油線,以防止產品污染。
8、由于空冷、水冷停運,注意各塔、容器壓力,及時排放火炬,確保不超壓。
外操:
1、 到現場確定各爐火嘴熄滅,關閉各爐燃料氣總閥。
2、 待班長、內操通知,關閉緊急泄壓閥,改廢氫去火炬流程。
3、 關閉注水泵出口閥。
4、 待班長、內操通知,關閉高分液控閥前手閥,高分界位前手閥,低分液控前手閥。
5、 開產品至不合格油線流程。
6、 聽室內指揮開關各調節閥手閥。
7、 開各爐爐膛吹汽閥
脫硫崗位:
1、晃電后各低壓泵迅速開啟,注意控制各塔、容器液位。
2、P1301晃停后主要看好T1301液位防止液位壓空導致高壓串低壓。內操確認開泵條件達到、外操配合內操盡快開啟原機泵,若不不能開啟則盡快啟用備用泵。
3、若長時間停電,本崗位情況穩定后支援反應、分餾崗處理問題。
晃電啟泵人員分工
| 加氫裂化裝置斷電不能重啟機泵匯總表 | ||||
| 應急啟泵人員分工 | 工藝編號 | 編號 | 名稱 | 是否參與電機再啟動 |
| 反應1 | A1101 | A | 熱高分空冷器電機 | 否 |
| B | 否 | |||
| A1205A | 1 | 未轉化油空冷器電機 | 否 | |
| 2 | 否 | |||
| 3 | 否 | |||
| A1205B | 1 | 否 | ||
| 2 | 否 | |||
| 3 | 否 | |||
| A1206 | A | 柴油空冷器電機 | 否 | |
| B | 否 | |||
| 反應2 | 鼓風機 | F1101-FJ | 反應爐風機 | 否 |
| F1202-FJ | 脫丁烷塔底重沸爐風機 | 否 | ||
| ?F1201-FJ | 分餾爐風機 | 否 | ||
| 分餾1 | A1201 | A | 脫丁烷塔頂空冷器 | 否 |
| B | 否 | |||
| C | 否 | |||
| D | 否 | |||
| A1202 | A | 重石腦油空冷器電機 | 否 | |
| B | 否 | |||
| A1203 | A | 航煤空冷器電機 | 否 | |
| B | 否 | |||
| A1204 | A | 分餾塔頂空冷器電機 | 否 | |
| B | 否 | |||
| C | 否 | |||
| D | 否 | |||
| E | 否 | |||
| F | 否 | |||
| G | 否 | |||
| H | 否 | |||
| 分餾2 | A1401 | A | 貧溶劑空冷器電機 | 否 |
| B | 否 | |||
| A1402 | A | 溶劑再生塔空冷器電機 | 否 | |
| B | 否 | |||
| 分餾3 | P1102 | A | 注水泵電機 | 否 |
| B | 否 | |||
| P1208 | A | 分餾塔頂凝結水回流泵 | 否 | |
| B | 否 | |||
| P1301 | A | 循環氫脫硫塔貧液泵 | 否 | |
| B | 否 | |||
| P1101A-YB1、2 | 加氫進料泵油站電機 | 否 | ||
| P1101B-YB1、2 | 加氫進料泵油站電機 | 否 | ||
| CIS1401 | 緩蝕劑泵 | 否 | ||
| CIS1402 | 阻垢劑泵 | 否 | ||
| 班長 | C1101A-YB1、2 | 循氫輔助油泵電機 | 否 | |
| C1101-SZ1、2 | 循環氫水站電機 | 否 | ||
| C1101A-ZYQ | 循環氫壓機注油器電機 | 否 | ||
| C1101B-YB1、2 | 循氫輔助油泵電機 | 否 | ||
| C1101B-ZYQ | 循氫壓機注油器電機 | 否 | ||
| C1102A-YB1、2 | 新氫壓機潤滑油泵電機 | 否 | ||
| C1102-SZ1、2 | 新氫壓機水站水泵電機 | 否 | ||
| C1102A-ZYQ | 新氫壓縮機注油器電機 | 否 | ||
| C1102B-YB1 | 新氫壓機潤滑油泵電機 | 否 | ||
| C1102B-ZYQ | 新氫壓機注油器電機 | 否 | ||
| 高壓電機 | P1101 | A | 加氫進料泵 | 否 |
| B | 否 | |||
| C1101 | A | 循環氫壓縮機 | 否 | |
| B | 否 | |||
| C1102 | A | ?? 新氫壓縮機 | 否 | |
| B | 否 | |||
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