在氧化焙燒燒結礦和其他硫化原料以及在吹煉冰銅時產生的爐塵(升華物)，其主要宏觀組份是鉛、鋅、砷、銅的氧化物以及稀有元素．這些組份的含量變化范圍很大，其大小取央于原料成份。爐塵中舍有大量砷，回收全部有價組份特別復雜，因而要求預先從工藝程序中排出砷。
        實驗室研究結果早已證明，砷可以從轉爐爐塵和其他含鉛鋅的有色冶金煙塵中作為微毒的硫化物排出．除砷方法包括爐塵與元素硫在3t0-．~-．350"C下預熱1小時，使所有組份轉為硫化物形態，接著在550-700"C下餾出生成的硫化砷．前蘇聯哲茲卡茲甘新克礦冶公司使用實驗設備和一些結構上與工業裝置相似的其他設備進行試驗的結果表明，使用豎爐實施上述流程是無效的。豎爐內硫化處理和焙燒用的是粒狀爐料．爐料(77轉爐爐塵，23硫)置于直徑1米的圓盤制粒機內滾成顆粒。用水作粘結劑，可制取相當結實的顆粒。濕顆粒的平均含水量為6．7。在帶有傾斜配氣格板的過濾層豎爐內，用電熱器加熱的熱風烘干顆粒。從有關研究潮濕顆粒、烘干廈粒和硫化顆粒的動荷強度和靜力強度的試驗結果來看，直徑分別為3～5和9～l9毫米的各類顆粒，其相應的動荷強度(公斤／顆粒)：濕顆粒為0．7和1．2，80"C烘干的顆粒為4．0和9，125℃烘干的顆粒為3．2和O，395"C硫化處理的顆粒為3．2和3．5；各類顆粒相應的靜力強度(I唔／顆粒)：濕顆粒為O．3和2．2，80"C烘干的顆粒為4．9和7．2，125"C烘干的顆粒為2．1和5．4。