三級跳:率先實現100％中水回用

　　超前謀劃，提前行動，使丹毛紡織有限公司在實現治污達標“兩級跳”行動中，贏得了主動，成為了丹陽市治污達標的一面旗幟。

　　當丹毛紡織有限公司提前實現“二升一”治污目標后，公司的決策層又對太湖流域排污總量控制和污染減排走勢進行了全面剖析，認為江蘇省為推動太湖流域水環境質量改善，還會推出一系列政策，以提高企業治污達標水平。于是，丹毛紡織有限公司主動自我加壓，于2006年底，就把印染廢水的中水回用工作列入2007年工作目標，以順利實現“三級跳”。

　　2007年，丹毛紡織有限公司把印染廢水的中水回用工程，列入企業改造的“一號工程”，總共又投資307萬元，動工建設一套日處理1000噸的印染廢水中水回用系統。這一系統全部為不銹鋼制造，采用了全自動化控制的設備。從全公司匯集的印染污水，通過“二升一”系統進行厭氧、酸化、耗氧、沉淀、氣浮等工序處理后，所排放的廢水再經過砂濾、碳濾、離子交換、紫外線殺菌等工序進行深化處理，再返回到生產工序中循環利用。這樣，使印染廢水實現了“零排放”。

　　2007年11月，丹毛紡織有限公司的中水回用工程投入試運行，日深入處理印染廢水能力達到了1000噸左右。2007年12月，經過丹陽市環境監測站多次監測表明，通過中水回用系統深化處理的印染廢水中的化學需氧量濃度，已降至40mg/L左右。

　　而此時，經過江蘇省政府批準，江蘇省環保廳和技術監督局也出臺了又一輪的印染企業排放標準，確定從2008年6月份起，太湖流域印染企業廢水排放要由每升100毫克，降低到60毫克以下。當這一新的地方排放標準頒布之時，丹毛紡織有限公司已超前達到了治污達標的新標準，并成為江蘇省首家通過100％中水回用，順利實現“零排放”的印染企業。

　　丹毛紡織有限公司提前行動，又給治污達標工作帶來了主動。同時，中水回用還給企業帶來了明顯綜合效益。在環境效益方面:由于實現了印染廢水的“零排放”，每年減少印染廢水排放量達30萬噸，減少化學需氧量排放量30噸、氨氮排放量7.5噸、懸浮物排放量21噸。在經濟效益方面:企業每年可節約新鮮水30萬噸，節省工業取水費和免交排污費97.5萬元。在扣除了中水回用深化處理費用之后，企業每年節約生產成本近70萬元，中水回用工程運行不到5年時間即可收回投資。