??? 摘要：該文章的主要思路是通過筆者近年來從事安全生產管理與安全評價的具體工作體會來敘談安全措施，運用具體工作中所接觸、處理、了解的典型案例總結出了切實可行的安全措施，從而為危險化學品生產企業搞好安全生產提供參考意見。

??? 前言

??? 化工過程或工藝的危險性，主要來自參與該過程的物質危險性，而過程中的物質處于動態，這往往比處于靜態時的危險性要大。此外，化工過程的危險性還有過程本身的危險性、條件的危險性、設備的危險性等，現著重介紹幾種常用危險化學品生產工藝的安全措施
化工過程根本目的和特點就是改變物質，而改變的方法不外乎是化學的、物理的、機械的等，下面我們分別作一簡述。

??? 一、輸送過程（機械的）的安全措施

??? 構成輸送工藝過程的主要設備有輸送動力（各種機泵）、傳送機械和管路。其作用是把生產中所需的物質（物料）或能量（蒸餾、水、氮氣、壓縮空氣、煤氣等）輸送到預定的位置。該過程的基本特點是物料在運動。因此不可避免的會有物料間、物料與設備間的摩擦、撞擊，還有可能產生靜電（尤其運輸有機易燃物料）、過熱等。而這些問題可導致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對所需輸送的物料能承受（或者是符合安全要求）的輸送方法與輸送機械有所考慮，其前提是盡量減少輸送過程中的撞擊、摩擦并限制其速度（流速）。其安全措施為：

??? 1、在輸送（或裝、卸）易燃易爆石油化工產品等高電阻率的物料，流速應在3m/s內。

??? 2、安裝良好、可靠的靜電接地設施，其接地電阻不應大于100Ω（若與其他接地設施使用，可以較小值為準）。

??? 3、在管道輸送過程中，由于管內外存在氣壓差，應根據輸送介質的特性選用管材。由于材質選擇不當、強度不夠、物料存在腐蝕、焊接不好等原因而密封不嚴，很容易造成介質泄漏（流出、噴出），以致燃燒、爆炸，這是化工廠最多的一種事故類型。

??? 二、蒸餾過程（物理的）的安全措施

??? 蒸餾過程是化工生產過程上常用的物料分離過程，它是采用物理的方法，把某種物質從其混合物（兩種或兩種以上的物質）中提出，以達到提純加工的目的。它主要是利用不同物質的理化性質不同，即沸點、溫度不同而采取的分離方法。同時這一過程的操作溫度較高，大多在易燃液體閃點以上，具有很大的危險性。所以在具體的工作中應注意以下幾點：

??? (1)一定要注意被處理物質的熱穩定性，蒸餾提純與持續時間。

??? (2)對不穩定的副產物及雜質有濃縮的可能時應嚴格控制其累積含量。如硝基苯在蒸餾提純的過程中要考慮二硝基物的累積含量，否則裝置就因二硝基含量過高有爆炸的危險。

??? (3)殘渣、結垢在蒸餾中蒸干而易現過熱的危險。應使加熱器或蛇管安裝在液面以下。

??? (4)被蒸餾的易燃物體處于高溫，有同空氣接觸的危險，應使系統的密閉性絕對可靠。
總的來講，蒸餾操作的安全性和系統的溫度、壓力、密封性有密切關系。