摘要：為7保證機械密封長期可靠地運轉，在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求，并且有充分的潤滑條件。機械密封的可靠性和壽命不僅取決于運行工況和工作環境，從某種意義上還取決于對故障的準確判斷和排除。本文總結了機械密封比較常見的滲漏原因，并提出了解決問題的具體措施。
　　關鍵詞：機械密封；滲漏現象
　　
　　前言
　　
　　機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。
　　機械密封的組成主要有以下4類部件：a主要密封件：動環和靜環。b輔助密封件：密封圈。c壓緊件：彈簧、推環。d傳動件：彈箕座及鍵或固定螺。
　　機械密封安裝、使用技術要領是：設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶人密封部位；在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效，安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝，安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求；安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺，設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效，對易結晶、顆粒介質，對介質溫度大于80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準，安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。
　　
　　一　常見的滲漏現象
　　
　　機械密封滲漏的比例占壘部維修泵的50％以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現總結分析如下。
　　　(一)周期性滲漏 　泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。解決措施：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時．動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)。
　　密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。解決措施：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動．靜環密封面。
　　轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞(磨損)，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。解決措施：可根據維修標準來糾正上述問題。
　　
　　(二)小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
　　7.5kw以下小泵機封失效常常產生磨軸，磨軸位置主要有以下幾個：動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
　　磨軸的主要原因：①雙端面機械密封，反壓狀態是不良的工作狀態，介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面，使密封失效。⑦磨軸的主要件為橡膠波紋管，且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態，動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩，發生相對轉動。@動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，橡膠件已無彈性。有的已腐爛．失去了應有的功能，產生了磨軸的現象。
　　為解決以上問題，現采取如下措施：①保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配。⑦機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構，對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠，機封靜環應加防轉銷。