表2

管束之所以發生腐蝕，造成的原因比較復雜。從加熱器管束漏泄現象看有兩種腐蝕原因，一種是Cl元素環境下結構因素引起的拘束應力腐蝕。引起結構方面的應力一是在加熱器管束組裝時，由于管束長，支撐板多，管板對中不好，在穿管過程中管束與支撐板之間別勁而強行安裝產生；二是在加熱器運行期間，在六段抽汽不能滿足供熱要求時，由參數相對較高的五段抽汽供汽。隨熱負荷變化抽汽級數相應變化、調整，對管束沖擊產生交變應力。由于整個城市熱網系統龐大、復雜，造成回收水容易污染，管壁Cl離子富集。在Cl離子、結構應力的共同作用下發生腐蝕。另外加熱器停用期間管束內軟化水存積、蒸發，Cl元素濃縮，腐蝕性增強，加速了應力腐蝕。其漏泄部位發生于管束彎頭內側，現象為自內向外發展的穿晶裂紋。

另一種腐蝕由貧鉻引起。在不銹鋼管制造過程中或管束彎頭與直管段焊接時焊接工藝不正確，造成硫化錳局部聚集，導致其周圍區域貧鉻，發生腐蝕。該腐蝕最初只是在幾百納米的低鉻區域內發生，在軟化水環境中腐蝕迅速擴大，由于管壁較薄，很快就會發生腐蝕穿管。其發生部位處于彎頭與直管段焊口附近，現象為局部銹蝕，部分位置點蝕嚴重。

4　防止熱網加熱器漏泄的防范措施

4.1　選材、制造加工方面

今后再換管材時要正確選擇不銹鋼牌號。必須根據實際介質特點和腐蝕環境進行不銹鋼選材。既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的特性。因為選材時一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而對局部腐蝕，如對應力腐蝕、穿晶腐蝕等的敏感性如何考慮較少。不銹鋼的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環境中發生，局部腐蝕常常會造成不銹鋼管的突然破壞，其危害性遠遠大于一般腐蝕。不銹鋼的耐蝕性數據只是一些實驗室的試驗結果，與實際介質環境常常有較大的出入。應該在供熱期間的不同時期對熱網系統提取水樣，綜合分析水質狀況，確定水的特性，然后進行腐蝕試驗，最終獲得實際使用條件下的耐蝕性數據，選擇正確的不銹鋼。只有在選材上正確把關，才能從根源上杜絕腐蝕的發生。

另外在制造、加工管材時嚴格執行焊接工藝，避免因選擇工藝不當造成管子貧鉻。在加熱器穿管時各支撐板嚴格保持對中，避免管束別勁，或在加熱器長度或支撐板方面進行改進，避免管子間隔距離不當產生別勁、振動。

4.2　運行方面

4.2.1　熱網加熱器運行期間在機組負荷、熱網負荷變化時調整參數要緩慢或減少調整，避免溫度、壓力變化劇烈，造成對加熱器管束的沖擊。

4.2.2　嚴格要求進入加熱器的軟化水的水質要求（水質要求見表3），并定期處理熱網系統回水，防止Cl離子沉積和大量結垢。

表3

4.2.3熱網加熱器停用前將管束內外壁沖洗干凈，特別是將內壁結垢清理干凈。然后放凈積水，用熱風吹干。

4.2.4　停用期間及時關閉熱網加熱器管側、殼側閥門，避免殼側進蒸汽，管側積水。

4.2.5　熱網加熱器停用期間殼側充氮，維持壓力在0.07－0.12MPa。管側充聯氨，濃度維持在200mg/l,并增加氨來調節控制，使其PH值維持在10.0－10.3左右。

4.3　檢修方面

4.3.1　＃2熱網加熱器回裝過程中將U形管彎頭一端支座抬高20mm，在加熱器停備期間運行保護措施不能夠有效采取時可使管內積水借助自身重力自然流出，避免管束存水造成腐蝕。

4.3.2　利用檢修期間消除加熱器閥門內漏，杜絕加熱器殼側進蒸汽，管側進水。

5　結束語

表面式加熱器運行中發生漏泄是比較常見的，尤其對于高參數機組、水質較差的工作環境更容易發生，熱網加熱器停運后發生漏泄的情況比較少。查找到漏泄的原因是采取防范措施的基礎。在準確分析基礎上采取恰當的防范措施才能保證熱網加熱器安全、可靠地長周期運行。

鑒于＃2熱網加熱器出現的大面積漏泄，出于對＃1熱網加熱器的可靠性考慮，在其投用前進行了水壓試驗，確認無漏泄。為確保該加熱器能夠長期運行，已要求生產廠家對＃1熱網加熱器芯子在選材、生產批次、加工、安裝工藝方面進行確認。另在機組大修時重點對該加熱器管束進行渦流探傷檢查，確認其實際現狀。

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參考文獻：

[1]　材料腐蝕學原理，肖光美，化學工業出版社，2002

[2]　高壓加熱器漏泄原因分析及對策，黑龍江電力，2003，（4）