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粉末高溫合金渦輪盤機械加工技術研究

文檔作者：姜雪梅文檔來源：沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司盤軸加工廠		點擊數：	更新時間： 2026年01月25日
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s巡!立塵墮＆
粉末高溫合金渦輪盤機械加工技術研究
Technical Research Oil Mechanical Machining of Itigh—Temperature
PoⅦderAlloy Turbine Disk
沌日】黎DIl JI／{·．，艟爿Ⅲ【(盥HIi仃j，K出仆乳r，】雒軸?l r 姜母梅
【摘要】“FG]196粉末高溫爭金材抖羈輪盤而載
體．恍他霉件加II藝路線．政進傳統的工藝加Ii案
通過切制遺_蟄位選采月新型的w縣材料研究確定粉
未高溢各套渦輪盤榫槽扛利加II藝．奇析挫索霉件加
I主彤的規律．對有效牲制戰少霉件加工空彤等方面，±
行T較洋m地論逆
關鍵詞工藝刀具拉削
IABSTRACTI Based nn cutting test with nCW嚕pc
of cuttingIoolfor FGtt96 high-temperature powder allo，
malerial broaching proccss ofiurbine diskk?Ith high
lemperatu”po‰der allo)is researched．the laws ofpart
machining defomlationis扣alvz剛．and how【(，effectively
decrease part manufacturing derogation is discussed on
detail from the aspects ofoptimizing the process routc of
part manufacturc as well as improving traditional maNBfaciwSng
plan
Keywords：Process Cut,rigtool Broaching
渦輪#千酃件足航空發礎蟣曛瓔的敉心熱端部件
之．滿輪酃仆的材料必須拈有高的廂腰強度札伸強
噬和良好的熱穩定性能適應商溫F可靠的T：作要求
隨著發動機推畦比的提高．粉末高溫臺盤村抖越來艟多
地箍采用． 方面絎切削JJⅡr帶米很太的IH難無論是
4cfflj、銑州托削還是鋪禮采HI普通的硬廈臺金訂具、
離述鍆拉川都1：能滿足加】‘的需要：*一宵mJ零件結構
L突?帕特點足形狀復泉、堅?。瓾4性茬．嘲瓶轉接多．
Illl IJT,寸_搬射r，￡變形．傳統的加r『藝都是靠成型77 Jill
l+型面米進}f枷丁，屆F面接觸加I：．加I砷切削打較
大，堵加了零fJI空形的產唯闊此必{《研究新的加fI
Z和窟』1』新型高堙度高耐孵的月縣材料引用確剮性
大功率的加[沒備優化T豈路線．政硅傳統的加T方
案，有斂地控制jr減少零件的加i變形．滿足尚精度粉
束iff金盤的加r借霹水爆蹦以H；1196柑豐渦輪甜為
拽偉．rR點從接索粉術高溫舟金材料的加r特性，優化
I．Z方，糶新型"肄材料t：i削斌騎段s,t Jt J．加】：窶彤檸
刪等^面進行試騎。7：,Jt究
1粉末渦輪盤結構及加工工藝性分析
1 1零件類型及結構工藝性分析
隨著發動機攤酉比和渦輪阿溫度的H：斷提高．
渦輪珊的鹿山水甲越柬越商傳統的變肜】茼溫合金
材料已始水能滿足需噩．而j血圳受求使兒】縣啊高
機{虛井蠕孌性能的粉術合金耕末眺的m珊解決
r渦輪箍”科高臺金化造成的凝同悄析和空形l租
碓的川地．攤掰r』J。#刊-能而吐性能波動小，神+
bt舊的渦輪盤擊町造技術中，粉術}厶金已成對制造
離件能渦輪船屆m}熟可靠的片濁．『日外已將粉術
艋廣泛府用于多種先進拉動機的研制和，}一-I·
水諜靼所述柑束滿輪盤是大卣往、多型孵、結構復雜
的環彤薄肇盤件R寸多精度離如同I所不Jt帶有
77個縱樹形I難槽十B乖c咖n等多處疽托配合表面．
R r精艇受求高．輪缸塥板為不等l阜結構．韉多處世標
ftl控制輛板厚度．各剖面轉接處為多圓弧與錐1日轉接．
《求轉接叫晰月有輪蝻幢菩求n撓盤刪帶有仲許
賃裝垃結蜘．萁端iftHt7前弧西f}|1’伸"址￡*邊懸許
鞍K J．f往靠向的畦厚儀為4mm．加I叫t擻姊，。生壹形．
使僻簧裝邊處的內腔刪16i加r難度增大．需要多把刀具
轉接加j。／l能完成輪盤l。的端坷弧斯是‘jM氣機軸
顫柏連接郫他．受力情況復雜．iliiltl L材料碰度島tJiffiJ
性能后等舊索零．．／4：：l(J71111：雄度*常太
1 2粉末高溫臺金渦輪盤材料性能分析
韌0、盤呆RI F'(；t196材料制造．成材料H有較高的
斷裂韌牲al執蠕塵能力．其熱穩定性盟綿臺州‘能良好
粉求(镩培)商溫臺盒品粒細小，組鯉均勻光密稅偏忻．
臺臺化成腹高．抗蠕空性能高屬服強窿高．疲勞忡能
¨．足制造島排難I E發動機渦輪盤Ii|I件的最{I材料H
H“作粉木旆潞臺金領域．羹圍和俄掣斯丁豈各拌部瑙
i：lll"樣鋪先地位Vf；H96材料粉求盤的化牛戰分及力
學州：能吣是I和^2
m材料的化學成什艘性能措壞nr祈；{；I&amp;amp;材料的切
削m11+十L蜘p：
f¨導熱性片．導熱系數f=；【為坪越荊的lH—lB．加
2010年芾12期·靛々劃遺技術89
萬方數據
fI?J＆目
目1##g目目
FigI Graph 0f partconfigumlIon
『叫，傳熱闡難切削溫度很高【目此坷削時彝易廣V}粘
刀現象，
f 2】熱強性”粉求高溫臺金n鞍島的溫暖下仍具
胄高的物理蟣攤性能切削阻力比睜避鈉商3-5俯
帥航奄■＆＆術2010年m12期
3}材料乖吁訂人{l}的強化#f．枷I蝕ft嚴啊
喪面艘幢I．L蟾體碰度高50％一l“)％．鋅舛脯捌JJ
j L降低州j L的耐川度奔】壽命
出丁粉術贏溫臺金具有過』#性能特點所采¨j
J 的wi}材料必須其冉高強嫂離婦礁性良好的科
磨怍好剌韌性、離導熱性鄆強的機韓接能力{f像
特川w鋒干叮捕屑i靠暢剮時造川剛件”的r豈能
備{仃縣蛇其和Ⅳ【睞=；；_)舟胛JlcJ切削Ⅲ艟c燦輕低
的聊削速懂J．進給射J6中．州目l豫J《nf較足．使"
尖往碰化麒F I作有利f提商¨lL耐川磨．加I‘
時也保持拎』m渡克j}的冷卻，
2切箭加工試驗
粉術高溫臺盤在鯽削加Ⅲ}由丁J健材料的
特點．，Jjlj辮拯剃罩i JJ扎壽命明‘l^fi降枉高切削
出懂f 7∞f—1000"C}F．川!‘產’r嚴市的拶散孵
損和韞化腓拈1．腑l瞳化現象嚴啦U咖r表I自1的
硬化程度nn￡2【】0％以l：瑚此軸未高泓臺金的
切削加I’性能假廿J削加r附璀大通過試驗米選
擇最fl：的w!‘的材料和優化切削參數址f 5}世受
的
為r型好地摸索耪求高潞☆臺的七u削掙睦．用
F圻削試驗的試騎件和零件舯”料宅乍一致均為
粉末高溫臺金FCH96材料
21粗車加工試驗
在逃行毛料的粗車加13]．J』．除的余址較大．
塒☆q過枉巾沖．j．惟較夫m j二此時對零什的表面{{l
髓蹬技K1精崖饕求不商學慮到加【的經濟性
所以排輯I加『：H r占先莊H J“』Jf}材料巾進行選擇
選Hf Y】】I 5、c8和M42鋒水州材料的川j}
分別進什切削試驗試驗結糶表IW：Y(，8材料加】
小川且辮損嚴重需頻繁按刀城乍根本年小功
M42村料卻使采川低的切削述廈．也無洼滿足加『
需要．而且玎具轡損較快YI)15"jL品粒細小舟
乍削過程-I，抗沖。k性較撲4：易打"十l蚺削速度
鞍低．綜合譬慮F客種刪索．州此往#【肌川十選川
YI)I 5材料"!}
22半精車加工試驗
莓慮}q加r噴艟_l加r放半n：難行’r枯加r
時選nj進iI刀縣進行了i式驗先晤進撣r陶瓷J
療氯化硼(CBS)涼屢硬質臺金皿『I：措：胺硬質臺金
等材料的"H進行r試驗．
通i=上時陶瓷刀具硬質臺盒刀H濘層碰質臺金盯
具分別對柑術尚潞臺金試什的切削對比試驗可知：陶瓷
"肄材科民有硬崖高耐腑性能”，耐熱性和化學穩定
萬方數據
it FGH96目±*}∞《**
竟羹憾_ m
m#
寺k
Ⅻ
奈
悱f￡良、不易與金屬產，E群i結}*點往扣同塒削條件F，
陶瓷川H的塒川腰商r理雁舟金刀具和潦層碰質臺盎
月舜．塒削建度是硬鹿合金”肄的4-5僻．蜓適臺于粉
術嘯盒雩f1的切削加『；在柑隔切自4叁敷下聞為陶瓷
川其的化學穩宅性較蚌H與試i牛的靡擦系數?。銳m『_
點面粗糙度蚍小j：涂屆硬質臺金"H
f I)通過所選用崗瓷w其和K婁s類硬質合金“
舜的坍制對比試驗可知：陶瓷玎具比j占2種碰匝臺金川
n型遷合用r鎳毖粉末高溫合皂的半精車加1：；
f 21酒過所選Ⅲ陶瓷刀具和埂質合盒州具切削力
和表嘶再【糙腰對比試驗叮知：在柑同切削鏖數F．兩者
的剴削，]mI差不多．越陶瓷ⅣJ{的加l表面{{l糙Jg值小
r碰匝臺金刀』‘
(3}所選陶瓷"具的磨損形態主要屜時7】面的月
牙洼群損．主愛破搬肜卷是前刀耐的劃蔣：前刀口l主要
瞎扭機理是擴散磨損和磨粒麝損．后JJ晰t耍膳損形態
墻瞎粑磨撮，
進騎結糶裘1w：在一定的范荊內．隨將進絎舒的增
大☆¨表而的豐Il糙蜃他R。瞬艟增大晰塒削速睦的鷹
化塒#【糙度影喻不丈；所以選jH陶瓷日蜱吖進行高速切
削．兒加r表面的棚糙艇值叫絲低干所造刖硬質臺金刀
肄的加l表衙魁糙雎值
2 3精車加工試驗
精車加【。Ⅱf重點考慮到零什的加r精度和表面粗
艟崖的要求選用r cB、刀片和s0玎復合涂展的硬質
臺金月具
1 3I CBN月H切制試驗
∞?Ⅲ目：'=n65ndmin口。：0 2—0 3ram乒o[mn·／r．
≮埋質臺臺州屹．川cBNw片f削粉朱高溫臺金
時川l￡磨損小．水儀加』，質僻
高．mJH”縣壽命礁菁提高，
H師將cBN刀月用于精車．
加F精度可以得到{覃證
ffI于粉末高溫臺壘材料
巾的“i．Cr、M帆Ti和Nb嬸
元素在定的切削溫J塹作用
F與f1BN刀片^面有較強們
親合作用．㈨衙艟隹鞍明鼎的
牯結牯紹會形成川n班面
的做札脫落．造成帖結磨擬．
當切削溫度選到l 0【10’：～I 200℃時刀具喪面食產
』-氧化與收氟現象，垃高的溫度還會產生【B■_HBN
的轉化．他fBN刀刃失上研削能力。為此．在采用cBN
川姑切削時．必須灃意選抖臺適的切削用墻和訂具幾何
參數使坷削溫度水致過島。
(：B、玎幾應丹1的前提址：機珠一工件一月疑系
統要打醚夠動力和良¨的附竹．而月T件以及機球翌
能崛受高切刖熱和大切削力帶來討i如變形等影響
In此必；《擋制切削JJ和切削振動+
2．3 2 S05F復旮潦縣材料硬質合壘月縣切削譴驗
S05F淶屢硬質臺金刀片．采用復合涂層．中問琺涂
層成分為：TiCN一^l，n，．表屢涂屢成分：MT-CVI)化學
涂層
禾朋切州參數：v=45—60m／min．口．：0 2加3ram．
f---o lm耐r
螂F艇臺降J甚材料適JTI：J：對硬質臺金玎具鋒利切
削刃的馀疆過一點對粉末高溫合缸劬T尤為m饕。餓
溶屢川扎切削性能好．耐用艘高．適合于復雜型面、劃腔
的半鞘車和精蘋加T切削試驗“E明．在很寬范阿運H{
時這種組合潦層比托他任何一種單一潦層更有效蹦
此啦J月TiCN—AI耵，復臺潦培材科的刀具．加T粉木商
溢合金等難加r材謄}已成為應剛新法屢材辯硬質臺金
”}t r)9新斑點
3粉末盤的加工工藝
31工藝路線安排
粉求盤毛坯采川_l{{鍛什．熱址j’狀卷：【目溶+時效，
HR≥38R根掘“往加I．盤婁零件的經驗和對該馥件
進行1．Z悱分析．考慮到零件的結構盟材料的nlI丁特點
等州索．制定粉末甜辛要0IIT r藝流稗如l鵪2肝示
3．2加工過程中注意的問窟
帆用l巾可以看出粉采渦輪斑結構復采型面點
多最小處岵』唔H有4ram舡乍削加f過程t扎?于從
t坷劉成爿-卉輕夫的加I糸砒．IqIn】會產‘#較丘的唧削
2Ⅲn年椎12期·皖t料進拄術91
萬方數據
臣]咂亟巫H巫固—[巫]
匝'臣丑{三'臣巫)由丑[巫二M亙j回
匝巫丑t[H至互腦
目2日{§∞II￡m#
F目2 P僦e％fI洲d p。waer a¨州Iurbine曲R
力．加l‘材辯本身的鍛造戊JJ的影響，零什JJn¨It極
辯產!k變形，從而造成零件R t燎以保證，技術條件謎
不創醴訂要求，以精{。加I為例．加liM"片先將輪蕊
輒板碰面的大部分余量出際．舶0 1-I)2ram的糸缸ll,t，
再肌T端面』．血徑B等表Ⅲ。加I。巾發現的M地蛾rl】
體現在，將端面』rL往≠B基本加丁fq他．箭柯0lmm
^：右的余址時．再加】：R3端斷刪情．當In刪柄舢r
合格后．卻發斑尺寸(18 5±002 Jmm和直輕BK J_
士298 6搿孫m均超Hj圖紙要求．i兌叫且變形程度已經超
H{r憤鉀的加11余量．曲2986ram尺寸縮小1 8 5ramR
r增夫1川樣精車車龜盤另一側時，麻先將輻板處余甜士
|i；：，磯功“J伸臂址安裝邊外師士D和內腔唰l面時．為r
惲bE外咧R可公差和壁J掣要求．先車外嘲，科0 2ram牟
}I的余髓，然后／Jn7：型腔處．位后}4械車外嘲，讎州q紙
要求
針對加I‘中暴露出的問題，及時嗣照r加I：方黧和
優化r打Ⅱ工順序和走刀軌跡．將硬餾的m盯余犀進打r
蒯整，并增加了精牟修復J．序，通過這些措施_fr投的堿
小r零件的加I變形，保證了K寸精度和嚴格的技術嬰
求。
3．3加工變形原因分析和控爿措施
3,31變形原因分析
F(；IIg^粉末高溫臺盤材料的塒r：難眨人．以加r
CH4169材料逋H1的YDl5硬m臺食刀縣為倒進行分析．
加L b'CHe,15計料其切削JlJ墅也H能選到枷r I；114169
材辯的60％，切削探勝H能達到加LI，114169材料的
50％～60％，走川特也不足f：H4169材科的70％加J被
牢低，而n材料變彤也租嚴嘔，大約為f；H4169材辯坐
蟛盛的3—5倍，這蛤加丁帶褒r極太的崩難．甲¨填潔
粉末師溫臺盒材料的變形娘州和變形胤律．采取訂效的
控村措施消除或降低變形所帶柬R J超蔗，魁嘔待解
決的問題j目過近些年對高溫臺憊粉術商溫臺憊lⅢ等
92*十“磕#$20Ⅲm*12Ⅻ
¨料小M}}=】艋¨姒墉水故的『藝r^雅進f r帥
i巾，攤索舳變形規律說州如F
¨J時J·高溫合盒粉求I島泓臺金材料．帥I
中產q．的坐形不僅僅是機械Jl_I I叫，的切削應山碴
成的零件的￡坯艘件在加]。過私-I-山膻力釋放后
重新i占刮平衡狀忐同樣會引起較大的變形內應
力的釋放J』科足時叫過程零什塒I柏刪10l迪
睦．內心力櫸J跛的越克仆．變JB就地小零件川H目
期越艇，I～臆JJ越不存易褂到釋放．鷹彤就越太
(2)小M的材料就干『不舊舶鷹孵堪引腫島
溫臺金和粉束高溫臺盤的機槭加r．材料的出隱
睦是造成年件孌肜的豐受朦淵．Ⅵ削糸醚太研制
應JJ太零什塵形隨之增加
f 3)零忭JJII f的r藝路線、加I．豫Jr和，E川軌。§
刀具材料的選樣零件吣裝史方式等『藝h嚷址胥尤遜
臺理矗接影響利零什∞IIII}‘變彤
3．3 2控制《形的措施
f I J劃分加『衙段．臺理分眥輯1：If的Jill l‘余fd
引zt加I采艟人加【。幢，J艇tI，引起慳{{王n"¨毽
應優化細化㈨f．】Z路線．臺刪。分配擇加【階段帕Ⅲ
1采越．盡“f能n aI枷llfl,f|去際更多的余母他零¨?？?
早釋放應J』
f 2)優化．Ⅲ化切削參數，存秈血I I：fl,t檸制∽削深
度不大于0 5m m．通址多次進月完成^泉缸的^障這
樣W以冉嫂地堿小Jill I：n力．情加r剮釘盡l【f陡小的加
I．雜情．讎Ⅱ址終加1．后應力較小
(，)零仆的刑楠、割腔m啦．對變JB的影響秕凡．所
眥盡nf能部蕾n精乍n【I l前外午竹槽的探度嘩：I}大．寬
度．|f以If|：l罐些精Ⅲlmr轉搖咖銜部佗的加I泉艟也
要盡量小，過則減輕零件軸向M-j的坐彤非常有利
(4)盤樊仆的幃槽柑削加1后會產，L較大的變形．
一股精’加1：后的所有徑向M q．經抻伴槽后會普遺縮
小．也會使零件軒喪嘶的形位公差值發生政變Ⅲ此應
摸索空彤規律．秉『辯R寸補償的斤法或jf}加修復加F】I
序濟馀崔形的膨響
(5)j*加消『寐舊JJ穩定熱處理I：序
雖然采墩r一系∞膩小肺¨i兒拄村枷r變形的
措盹．ffl托掇乍后和羋椅車腑郎嬰增加m際廊力穩定熱
處鯉1：序．使問J1：-I，的啦力褂到彳J技釋放．這樣町“踐
少精加I。巾的坐形
f 6 J噴兒前后的尺寸洲量及修復加1。
噴兒過程中，m r兒較屜在定的旭力Fjt零什轟
晰的掩a．作川．n．零什表面胺產生爪應力．嗣時噴兒強
化過科中零f1加I：lg,力也臺褂到定釋放．所以不町避
免地會使零什產生孌形．造成零件Kjj發牛變化卻r
萬方數據
礁索冉噴丸開M-j變ft規律．舟噴兒舸后娶劉_-些再
受K寸進衍洲蛙．安排修復加1 r序，對f難以咯復的
重攔R寸．剛前醪粵慮n噴』L前亍確留J堅彤趕等R寸補償
辦法解撒變形問題
4粉來盤榫槽拉削
41拉削技術要求
粉末盤榫槽枯型灶Jt寸棚例3所di：
(1j滾棒距R十AI A2俯薹的差值不大丁
0025．,m：
(2)任意闊榫槽之川F平卣的島懂點小太J
U025mm：
(3)榫槽】佧衙在對稱平而方向r的棚耳艟人允
}十錯穆帚小大r 002mm
粉術船i町刪帶有安裝邊，尤其是刪伸臂處壁厚儀
為4nlm使雩什扯史具k定化裝史田難輪盤輪緣厚度
較厚．}z削時姐削力太、HU忡摹奔描產生振動，使榫槽
表面產生波紋降低表面質鰱H此必衙吐訃制造專用
拉削出具，增加其兜具底墟的H4性和耐振性，保汪失具
定位￡E確“r鞋Iq時廢霉件佯槽深度Jt十比姒it舢r
的盤糞件摔槽嬰深僻多．過樣必然使托削力增^．聞此
垃計成套扎刀，坩必須進撣臺適的齒計量和托削方案，通
過試加T選擇確定蛀f}拉削越座托撲p呆片j良盤『的
冷卻潤滑液進行充分的冷卻
4．2拉月材料的選擇夏拉刀方案i殳計
l／7一
目3**擅2
Fig 3 Diagramdlenon日mo∞profile
m r此脅沒有粉末高溫臺盒材料的托刖羥騎．通過
齒坷足蛀自i戈資料．采用進l l粉末高建鋼材料ASP2060
制造{t刀扎刀6更度ItRC66～68。
采fII成套托n共14把，排成2排分2改托削完戒。
何I～7把為肝櫧川．第8把柑扎齒型．笫9～11把為柑托
撕底槽刀，第12把祖托齒頂圓弧月，第13把特拉梏底
刪弧旃14把為特柑斯彤”其托自l示意罔即各把托
Jj的拉削余世如罔4所，^．
目4＆Me■H$
Fig 4 DlslnbuljOn diagramⅣbf。aehing 8lIo?
4 3拉刀的工藝參數
托刀材料：ASP2060(粉末高建鋼材料)：
抻刀前角：l 5。；后角r
街許瞪粗開槽刀為0045—006mm：粗托齒碰刀
0．02—0 035ram：情拉槽底圓弧川002ram：精拉齒肜刀
0—001一
托削方式：漸坷式+個成型
4．4使用設備
錄用進iI數控高速刪托球主驅動功率135kW，額
定托幾25i．最大行程7 5 rn¨·
4．6確定最佳拉削速度
基r上述零件材料為}{；H96的切削特點，試驗確
定最佳批削速度至艾重要．葶慮到剮有機球行程7 5m，
一套拉月總妊tom．嗍此杜門必；i!排2排才能完成加1
(下轉第99酉．
2010年第12斯·“≈辯造拄術93
萬方數據
l』“鼉茹堡簍每盎黑e蘭釜刊
h)自RmH镕
噴涼【三樸覓部訃．誘導
誅屢^l三補允部舒釋
艘斑，J
參考文獻
A％m r{·t 4JⅢn’J"“l㈨
121 m《BⅢ女擺Ⅲ
㈣¨{《※*#fR
#{m“onⅢ《％g目*镕
1w t#H noM《
女∞《☆“JJ{，*《Fm*
15l I．gR**m☆”
(賁編巖石)
上撞茹93麗
根據“讓加l。c114169材料渦輪船的加1：經驗
川時E慮判粉術材料的啦加]‘性．開塒iHf采用r 1 5—2
¨-，川u的托削速廢．但發現批川脯擬，2水．辭托刪7十
情牲tⅡ簧卸下托Ⅱ進行巫新刀睽．經多次托削試騎最
^；將札^l}建腥淵整斯性扣I rn／rain；楮抽卜I 5ndmilt，取
褂r瞧女r的批刑效果
4,6拉削中出現的問題及改進方案
強J|扎M過程巾"j}的腑損情況和投影豐皇杏結糶
班碰影[|_0托削質姑和托玎鮒塒J￡的￡蟹1q襲有：
(¨掩削速崖。住數挖高速側托球上托削．使用常
埋"削(；H4 269材料的拉削速度2mh,in．刪顯發現拉
川拜撇嚴重．榫槽表師粗糙爛小蝦，經多次試{々將拉削
絲性州整為粗拉削Ira／rain．情札削l 5m／mln取得r良
jrn0托6l瀲糶
r 2)投影}盒盤小故r}發脫攤博輪驛轉接不嘲}{}．
鴯型局酃有套睡鰱研究確定r托刀的恬磨方案．塒桂
{I時穗{l刀進衍】’結均和札削斗式的政進，將朦州由托
削改為頂齒批削同時將精札斯型川的齒距n【l火．避免
rwH的快建麟擬懈證r攤情輪廓形狀完乍柑臺放大
㈣籃求
(3)托試托削過程巾通過檢測發現輪盤輻板足
一J．由于受到托削』影響輔扳處向執削方向產生了
0 l 5ram^·右的傾斜變彤通過對批具結構方案進行改
進增加軸fl打土撐，有效地降低r托削過程中的變形，
f 4)柑抻旨底橫批刀甫“最偏大，造成札刀川齒JDl
"．妊·E新進行拉削試驗．改進r札削方式降低卅升
世揮u}：丁托削質地
(5}扭刀材料A'q)2060禽碗付高．札削一{-發脫材}{
脆性大．易產生崩附理象．刀；L材料酗為fl 5粉束高璉
鋼再托川壽夼和耐用度提高
5結束語
先進的制造技術姓航空麓動"【技術發勝的馨礎．艋
窀事業的發艟任幘f材料設計和加1．杖水的共同進
步，粉末盤的研制1j應川使我們的制造掛術水甲面向T
新的臺階f[】就臼前來說我lq存研_宋艋制造技術領域
與同蝌相比．仔在較t^=的差距特別是仡機械加I片面．
我仃1囂快速阡艟切削技術研究1：n。拄消化吸收IN際先
進制造掛術的基礎L．結臺新材料新竹椅新i豈不斷
墟川的宜斷、需嚶丹勝】豈制造技術的創新刪探索．圩
勝針時性的掛術合作人力提"啊造技術水甲
l貫編制衛】
2111I)‘l：對12M航0糾m“術99
萬方數據

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