石化裝置安全評價及信息管理系統（Petrochem SAFE）是針對石油化工生產和安全評價的迫切需要，在微型計算機上開發的大型安全應用軟件，內容包括安全評價方法、安全衛生數據庫和安全臺帳管理三大部分。三部分內部既有一定聯系，又相互獨立為一個子系統，可以獨立運行。

系統選用“檢查表檢查──火災爆炸指數評價──故障樹分析──災害評估”四種評價方法，由定性到定量，構成了一個層次型的安全評價體系，具體如下：

1）根據石化行業特點，對企業的生產運行、公用工程、生產輔助、貯存運輸、廠區與作業環境、消防系統、工業衛生和綜合安全管理方面制訂系統完善的安全檢查表，進行檢查打分，得出企業的綜合安全狀態，檢查表涉及化工、煉油、化纖和化肥4個行業，共207個表格，20余萬字。

2）對關鍵裝置，采用道化學公司指數評價方法（第七版）進行定量分析，評價出火災爆炸危險等級并找出關鍵裝置的不安定因素，提出相應的安全對策。

3）對重點部位，可采用故障樹進行分析，確定重大事故的最小徑集、割集以及結構重要度、概率重要度，從而確定控制和預防重大事故的基本要素和途徑。

4）建立典型的重大事故模擬估算模型，包括氣體泄放速度模式、液體泄放速度模式、液池彌散模式、閃蒸模式、液池蒸發模式、絕熱擴散模式、氣體擴散模式、非典型擴散模式、重氣擴散模式、熱輻射強度及衰減模型、蒸汽云爆炸模型、火球模型等等。可根據事故初始狀態和氣象參數確定泄漏、火災、爆炸事故的危險級別和影響區域，為制訂事故預案提供技術依據。

系統篩選了石油化工行業常用的1200多種危險化學品，按照ISO11014《化學品安全技術說明書》規定的數據模式建立了化學品安全衛生數據庫，每種物質包括16大項、50多個小項的數據內容，其中有些石化產品的燃爆數據經過實際測定，為指數法評價提供了數據支持，同時也可滿足日常信息查詢的需要，生成“化學品安全技術說明書”。系統還收錄了石化行業近10年發生的重大事故案例，建立了典型石化事故案例庫，可為裝置和設施評價提供參考。

系統以石化企業事故管理、設備安全培訓教育、勞保用品等17個臺帳為基礎，建立了常用安全生產的管理系統，可進行日常安全管理和統計分析。

整個系統在多媒體環境下開發，結構緊湊、數據檢索明了快捷、操作靈活簡便、速度快、用戶界面好。該軟件的開發應用，為石化企業的技術人員和管理人員進行危險性評價、災害評估和安全管理提供了一極其方便的工具和手段。

系統開發完成后，原化工部和中國石化總公司都發文在行業內推廣應用，在青島、錦西、湖南岳陽、洛陽、上海等地舉辦過多次研討會和應用學習班，發行250余套，為辨識危險、預防和控制化學品事故起到了重要作用，取得較大的經濟效益和很大的社會效益。