為實現公司的安全生產，實現管理關口前移、重心下移，做到事前預防，達到消除減少危害、控制預防的目的，結合公司實際，特制定本制度。

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識別生產中的所有常規和非常規活動存在的危害，以及所有生產現場使用設備設施和作業環境中存在的危害，采用科學合理的評價方法進行評價。加強管理和個體防護等措施，遏止事故，避免人身傷害、死亡、職業病、財產損失和工作環境破壞。

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1、項目規劃、設計和建設、投產、運行等階段；

2、常規和異常活動；

3、事故及潛在的緊急情況；

4、所有進入作業場所的人員活動；

5、原材料、產品的運輸和使用過程；

6、作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品；

7、人為因素，包括違反安全操作規程和安全生產規章制度；

8、丟棄、廢棄、拆除與處置；

9、氣候、地震及其他自然災害等。

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可根據需要，選擇有效、可行的風險評價方法進行風險評價。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL）等。

1、工作危害分析法（JHA）：從作業活動清單選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業活動而進行的評價。

2、安全檢查表分析法（SCL）：安全檢查表分析法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用于對物質、設備、工藝、作業場所或操作規程的分析。

本公司風險評價方法的選取：

1、????????? 各項直接作業的風險評價，選用工作危害分析法（JHA）；

2、????????? 崗位、部位的風險評價，選用工作危害分析法（JHA）；

3、????????? 設備設施（包括倉庫、儲罐）的風險評價，選用安全檢查表分析法（SCL）。

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（一）物料危險性分析。

涂料企業常用的危險化學品主要有如下危險特性：

1）易燃、易爆性；

2）易揮發性；

3）易積聚靜電性；

4）流動擴散性；

5）受熱膨脹性；

6）毒害性、刺激性。

（二）作業場所危險性分析。

作業場所的危險、有害因素辨識：

1) 火災、爆炸：①泄漏；②著火源如：明火、電氣火花、靜電火花、雷電、其他火源；

2) 容器爆炸；

3) 中毒和窒息；

4) 物體打擊；

5) 高處墜落；

6) 機械傷害；

7) 車輛傷害；

8) 起重傷害；

9) 觸電；

10)灼燙；

11)坍塌；

12)淹溺等；

（三）職業健康危險性分析。

可能存在的職業危害有：

1) 有機毒物中毒

2) 高溫危害；

3) 噪聲危害；

4) 粉塵危害；

5) 振動危害；

6) 其他傷害等。

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采用風險度R=可能性L×后果嚴重性S 的評價法，具體評價準則規定為：

事故發生的可能性L判斷準則

事件后果嚴重性S判別準則

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風險等級判定準則及控制措施R