設置目的（一）  

    作為表面處理而設置的各類酸、堿、油槽在企業(yè)中廣為應用，由于各類酸、堿、油槽內(nèi)不僅盛裝腐蝕性、有毒性、易燃與高溫液（氣）體，而且有些鍍槽內(nèi)還裝置有電極或電加熱設備，由于作業(yè)環(huán)境差，常發(fā)生噴濺、淹溺和觸電事故。

 適用范圍（二）  

    本項目適用于機械工廠表面處理工藝的酸、堿、油槽設施。
 
查證方法（三）

    1 槽體堅固，不得滲漏

    槽體用硬質(zhì)材料制作，且有一定的強度和剛度，有防腐蝕措施，酸、堿槽不得用鐵制作。槽體要求無裂紋、無滲漏。

    2 鍍槽及電解槽上的導電裝置與槽體應有絕緣措施。

    電極及導線與槽體應無接觸、絕緣層無老化現(xiàn)象，無損傷。

    3 導電部位應保持干凈，導電性能良好。“正”、“負”極不得短路。

    要求槽內(nèi)的導電部位保持干凈，導電良好，“正”、“負”極有一定距離，并有一定措施避免“正”、“負”極相接觸。

    4 地下槽必須在地面上設置防護圍欄。

    地下槽體應設置防護圍欄。高低不低于1050mm，特定條件下不應低于700mm，槽體圍欄應封閉。

    5 電加熱器應可靠的保護接地，如用石英玻璃管國熱時，應對玻璃管裝置采取保護措施。

    電加熱要求接地極，接地線連接可靠，如有石英玻璃管加熱時，在加熱器的外側(cè)有防護裝置，以防止工件碰撞或墜落后砸破玻璃管。

 計分方法（四）  

    本項目分值為5分。按No.218檢查表查證。

    實得分=5-不合格率×0.15×100