摘?? 要? 從簡單方法到復雜分析，從較低水平的管理到較高水平的管理，從對所有物質到精選的少數物質，采用層進的方式，在高風險分析中更多的應用復雜的風險分析工具。

　　關鍵詞?? 過程??? 層進??? 風險?? 工具

　　1、過程風險管理標準（PAMS）

　　陶氏化學將過程風險管理理論運用于企業安全管理之中，制定了自己的企業標準，在其所屬企業中大力推廣陶氏化學過程風險管理標準。企業內生產線管理人員通過使用和推進風險管理技術，達到持續不斷降低風險的目標；將系統的風險管理用于評估和控制危險物質、工藝、活動（可能對人員造成傷害或對財產及環境造成破壞）。

　　1）實行過程風險管理標準的目的

　　目的是對由于火災、爆炸或化學品泄漏等引起的突發性危害進行過程風險管理，確定工廠設施的整個生命周期的風險評估要求，對風險進行甄別、分析、區分優先次序。

　　2）過程風險管理標準的適用范圍

　　該標準對投資項目、現有設施及其變更、由陶氏控股的并購和合資企業、市場開發或半商業設施的突發性過程危險均適用。

　　2、過程風險管理標準的主要內容

　　過程風險管理標準的主要工具有5個：反應性化學品——過程危險性分析（RC—PHA）、火災爆炸指數（F＆EI）、化學品接觸指數（CEI）、結構化場景分析（HAZOP）、保護層分析（LOPA）。

　　1）反應性化學品—過程危險性分析（RC—PHA）審查

　　反應性化學品—過程危險性分析（RC—PHA），是一個多學科小組進行的為期1至2天的審查活動，內容包括：工藝化學、風險管理計劃的完整性、最差情況的假設與主要防線的設立、歷史事故、工藝變更、培訓和教育計劃、調查問卷、先前審查中所提建議的落實情況等。陶氏化學要求每隔3至5年對所有資本超過五萬美元的工廠進行審查，并要求所有新上任的生產負責人在上任90天以后執行RC—PHA審查。另外，陶氏化學還積極推動建立全球化學品反應性標準。

　　2）陶氏化學火災爆炸指數（F＆EI）

　　道化學火災爆炸指數法是對化工工藝過程和生產裝置的火災爆炸危險性進行分析的方法，該方法是基于歷史上陶氏化學以外的企業發生的事故而確立的，主要是在設計階段和周期性的第一層審查過程中使用，著眼于危險最集中的區域。該方法使用一個計算表，根據計算結果，將其它相關工藝過程進行危險分級。其主要優點是：幫助在設計過程中考慮到設備布置問題，鼓勵本質安全設計，引向更詳細的審查。

　　3）陶氏化學品接觸指數（CEI）

　　CEI是一種簡易的預測蒸氣擴散的方法，主要是為了應對工業事故中潛在的、嚴重的人身傷害。它是建立在應急反應籌劃標準（ERPG）濃度基礎之上的，適用于管道破裂、容器儲罐破裂造成溢流及其它由HAZOP和經驗分析得到的標準事故場景。根據工業健康與安全標準，依據化學品的濃度，分為三個不同的濃度等級。一級（最小）、二級（中等）、三級（最大）。

　　4）結構化場景分析

　　結構化場景分析是一種系統化的分析方法，通過逐個（逐線）審查工藝過程來分析裝置的危險性。可以采用多種方法，如HAZOP、故障假設分析、檢查表等來進行結構化場景分析，其中HAZOP最常用。按照高風險（工藝）過程對風險管理標準的要求，對高風險目標區域使用CEI和F＆EI。本方法對因果成對鑒別的效果很好。用于大多數工藝更改的局部設計準則。陶氏化學使用第三方軟件（Dyadem提供的PHA-Pro）來進行結構化場景分析。

　　5）保護層分析（LOPA）

　　保護層分析（LOPA）是一種半定量的分析方法，它是溝通定性分析和完全定量分析方法的橋梁。保護層分析是由事件樹分析發展而來的一種風險分析技術，從初始事件開始，根據安全保護措施在事故發展過程中是否起到作用（成功或是失敗），分析過程是否到要求的安全等級，并提出相應的安全對策措施，把風險降低到可接受的程度。保護層分析與其它分析方法相比，具有如下優點：比定量風險評估（QRA）所需要的時間少；可確認對各引發事件有效的保護層；可有效地分配降低風險的資源。不足之處可以通過安全儀表系統彌補。因為LOPA的上述優點，陶氏化學近年來在下屬企業中大力推廣和使用保護層分析，而結構化危險分析（HAZOP，故障假設分析、檢查表）分析就用得少一些，陶氏化學技術人員還將保護層分析與故障樹結合起來使用，以便使分析結果更加正確。

　　3、陶氏化學過程風險管理（PRM）概要

　　由于不同的風險分析方法，花費的人力物力不同，所要求的理論水平、管理不同，對所有設施、所有物質都采用復雜的風險分析方法是不可能的，也是不必要的。為了更有效地利用技能資源，陶氏化學過程風險管理主要使用層進式風險分析方法，整個過程分四層。

　　1）第一層是對所有設施進行工藝危害分析，可采用火災爆炸指數（F＆EI）、化學品接觸指數（CEI）、LOPA目標值、反應性化學品——過程危險性分析（RC/PHA）調查問卷等方法。

　　2）第二層是對設施的特定單元操作進行附加風險檢查，可使用因果成對鑒別、LOPA（陶氏化學對新工藝都進行HAZOP分析）、爆炸沖擊（建筑超壓）評價、結構化危險分析（HAZOP）等方法。

　　3）第三層是對目標工藝進行增強型風險檢查，主要是定量風險評估（QRA）的甄別。

　　4）第四層是選擇少數設備進行定性定量風險評估。根據結果分析的組合和事故發生的頻率來進行選擇，定量風險評估集中于高危活動。

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　　分析過程次序是從簡單方法到復雜分析，從較低水平的管理到較高水平的管理，從對所有物質到精選的少數物質。采用層進的方式，在高風險分析中更多的應用復雜的風險分析工具。