表4　F&EI值及危險等級

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　　3.3單元補償后危險指數計算
　　前面計算的單元單元火災爆炸指數是指單元中物質和工藝的固有危險性，沒有考慮任何實際安全措施，根據《道氏》補償系數的取值原則和實際情況，從工藝控制、物質隔離和防火措施3個方面分別進行計算，結果見表5。

表5 補償后火災、爆炸危險指數計算表

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　　編者注：由于版面有限，上述表中只保留結果，中間過程刪去了。
　　3.4評價結果
　　（1）物質系數MF中最大的是芳烴與空氣混合氣（氧化尾氣）、濃品過氧化氫，均為29；其次，為芳烴和烯H2O2混合液及氫氣分別為24和21；最小的為芳烴、芳烴夾帶少量H2O2的混合液，均為14。這說明氧化、濃縮和包裝單元的物質本身危險性大，應充分重視。
　　（2）在評價7個單元中，氫化、氧化、濃縮的火災爆炸指數分別為134.0、232.0、170.2，可見這3個單元的固有險性相當大。當考慮了安全措施，給予補償后，則固有危險危性指標可降低38％～61％。
　　（3）當考慮了安全措施，給予補償后，則固有危險危性指標可降低9％～44％。

　　4勞動安全衛生對策措施

　　通過前面分析可知，雙氧水生產過程中存在的主要危險有害因素有：火災、爆炸危險，毒性危險等；因此在建設過程中，必須嚴格遵守相關的規范標準，任何忽視或降低標準的行為，都會留下事故隱患，給日后安全運轉帶來危害。在此提出的對策措施也主要針對這些主要的危險危害因素，針對其他危險危害因素的對策措施限于篇幅，不進行討論。
　　4.1防毒對策措施
　　本裝置在生產過程中有毒介質：蒽醌、重芳烴、磷酸、雙氧水等是重點防范對象。
　　4.1.1工藝參數選擇
　　雙氧水裝置雖然沒有高溫高壓要求，但不少工藝控制，要求操作精度及頻度較高，應當注意工藝參數的選擇及量的控制，摸索最佳操作條件。如氫化工序停車時停氫換氮、氧化工序酸度控制、萃余液含量控制、干燥塔堿度控制、深縮工序H2O2穩定性控制等。
　　4.1.2設備材質選型
　　根據過氧化氫強氧化性和易分解的特點，雙氧水裝置中與工作液或原料接觸的設備材質選用0Cr18Ni10Ti，添加Ti的不銹鋼能提高耐晶間腐蝕，設備使用前應經過打磨、清潔和酸洗鈍化處理； 通過其他裝置及同類工程的實踐經驗以及裝置設計知識，設備應能保證完整密閉性；具體的措施應包括：較高容器設計裕量、較高管道設計等級及較高一級壓力等級的關鍵管道等。
　　4.1.3報警及安全聯鎖
　　對特殊工段及崗位，如有毒物料在不正常操作時的排出口、取樣口、貯罐閥、輸送泵及壓縮機等處需設置有毒氣體監測器；在控制室、配電室與有毒物料的設備相距30m以內，宜設相應的有毒氣體監測器等。
　　4.1.4隔離體設置
　　設有操作崗位的地方，如控制室、配電室、操作間及實驗室等建筑物應設有正壓通風系統，并可承受一定外壓，進風口處有活性炭吸附器；重芳烴貯罐區應設有防護提。
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