體鋼 │ 3e │ 5.2e │ 90°
面 ├──────────────────┼───┼───┼───
焊 │ 其它合金鋼 │ 3e │ 5.2e │ 50°
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彎曲試樣冷彎到5~1角度后,其拉伸面上有長(zhǎng)度〉1.5mm的橫向裂紋或缺陷,或長(zhǎng)度〉3mm的縱向裂紋或缺陷,不為合格.試樣的四棱開(kāi)裂不計(jì).
第69條 對(duì)工作壓力≥39kgf/cm2或壁溫≥450@的鍋筒、集箱和對(duì)接焊管道,如壁厚≥12mm(單面焊焊件厚度≥16mm),應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣.試樣的刻槽應(yīng)盡可能開(kāi)在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi),如有要求,可開(kāi)在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi).試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB229《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》.
第70條 試樣的焊接接頭的沖擊韌性值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限,否則為不合格.
第71條 機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)從原焊制的檢查試件中,對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)試,或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)試,若復(fù)試仍不合格,則此項(xiàng)試驗(yàn)代表的焊接接頭為不合格.
六、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)
第72條 下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn):
(1)工作壓力≥39kgf/cm2的鍋筒,工作壓力≥100kgf/cm2或壁溫〉450@的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫,應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn);
(2)工作壓力≥39kgf/cm2的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫,應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn);
(3)(1)、(2)中,可能產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過(guò)燒等缺陷的焊件,還應(yīng)作微觀金相檢驗(yàn).
第73條 金相檢驗(yàn)的試樣,應(yīng)按下列規(guī)定切取:
(1)對(duì)于鍋筒和集箱,從每個(gè)檢驗(yàn)試件上各切取一個(gè)試樣;
(2)對(duì)于受熱面管子,從半數(shù)檢查試件各切取一個(gè)試樣;
(3)對(duì)于鍋爐范圍內(nèi)的管道,從每個(gè)檢驗(yàn)試件上切取一個(gè)試樣;
(4)對(duì)于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫,應(yīng)將管接頭分為壁厚〉6mm和≤6mm兩種,對(duì)每種管接頭,每焊200個(gè),焊一個(gè)檢查試件,不足200個(gè)也應(yīng)焊一個(gè),并沿檢查試件中心線切開(kāi)作金相試樣.
(5)微觀金相試樣可從宏觀金相試樣上切取.
第74條 宏觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)沒(méi)有裂紋;
(2)沒(méi)有疏松;
(3)母材與焊縫、各層(道)焊縫金屬之間沒(méi)有未熔合缺陷;
(4)雙面對(duì)接焊接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的角接接頭,都不得有未焊透.管子對(duì)接焊接接頭,其未焊透缺陷不得超過(guò)第77條表5￣2的規(guī)定;
(5)焊縫的氣孔和夾渣不超過(guò)第77條表5￣2的規(guī)定;
(6)母材沒(méi)有分層.
第75條 微觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)沒(méi)有裂紋;
(2)沒(méi)有過(guò)燒組織;
(3)沒(méi)有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀?yuàn)A雜物;
(4)在非馬氏體鋼中,沒(méi)有淬硬性馬氏體組織.
第76條 有裂紋、過(guò)燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀?yuàn)A雜物之一者,不允許復(fù)試,即所代表的焊接接頭為不合格.僅因有淬硬性組織不合格者,允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次,然后取雙倍試樣復(fù)試(合格后仍須復(fù)試機(jī)械性能).其它不合格者,允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)試,復(fù)試合格后由水平較高的探傷人員對(duì)該試樣代表的焊接接頭重新探傷.復(fù)試不合格,該試樣代表的焊接接頭為不合格.
第77條 工作壓力≥39kgf/cm2的鍋爐受熱面管子應(yīng)作斷口檢驗(yàn).每200個(gè)焊接接頭抽查1個(gè),不足200個(gè)的也應(yīng)抽查1個(gè).其合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5￣2.
凡不符合表中任何一項(xiàng)規(guī)定者,則為不合格,該試樣代表的焊縫也不合格.
七、水壓試驗(yàn)
第78條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損探傷和熱處理后進(jìn)行.
單個(gè)鍋筒和在制單位組合好的焊制鍋爐,應(yīng)按照本規(guī)程第148條和第149條的規(guī)定,在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn);集箱及其類似元件,應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn),并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘.
對(duì)接焊接的受熱面管子及其它受壓管件,應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作力的2倍(工作壓力≥140kgf/cm2鍋爐的管子,此試驗(yàn)壓力允許降至1.5倍),并在試驗(yàn)壓力下保持10￣20秒鐘.對(duì)接焊縫經(jīng)100%無(wú)損探
表5-2
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壁厚e │ e≤6mm │ e>6mm
缺陷 │ │
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裂 紋 │ 沒(méi)有
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未 熔 合 │ 沒(méi)有
─────────┼─────────────────────────
未 焊 透 │ 深 度 ≯15%e,且≯1.5mm,總長(zhǎng)度≯10%周長(zhǎng)
─────────┼──────────────┬──────────
內(nèi)凹(塌腰) │ 深 度 ≯25%e,且≯1mm │深度≯20%e, 且≯2mm
─────────┼─────┬────────┼──────────
│ 徑 向 │≯30%e,且≯1.5mm│≯25%e,且≯4mm
單個(gè)氣孔 ├─────┼────────┼──────────
│ 軸、周向 │≯2mm │≯30%e,且≯ 6mm
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│ 徑 向 │≯25%e │≯20%e,且≯4mm
單個(gè)夾渣 ├─────┼────────┼──────────
│ 軸、周向 │≯30%e,且≯2mm │≯25%e,且≯4mm
─────────┼─────┴────────┼──────────
│ │第1cm2面積內(nèi)直
│ │徑>0.8mm的氣孔
│ │及夾渣不超過(guò)5個(gè),
│ │并且每1cm2面積內(nèi)
密集氣孔與夾渣 │ 沒(méi) 有 │氣孔及夾渣的總面
│ │積不超過(guò)3mm2;相
│ │領(lǐng)缺陷間的距離,
│ │如超過(guò)最大缺陷長(zhǎng)度的
│ │5倍時(shí),按單個(gè)缺陷計(jì).
─────────┼──────────────┴──────────
沿圓周方向氣孔和夾│沿圓周方向10倍厚的范圍內(nèi),
渣的總和 │氣孔和夾渣的累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)壁厚.
─────────┼──────────────┬──────────
沿壁厚方向同一直線│ │
上各種缺陷總和 │ ≯30%e,且≯1.5mm │ ≯ 25%e,且≯4mm
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傷檢查,能夠確保焊接質(zhì)量,經(jīng)供需雙方協(xié)議,在制造廠內(nèi)可不作此項(xiàng)水壓試驗(yàn).
水壓試驗(yàn)時(shí),在試驗(yàn)壓力降到工作壓力后,用手錘輕敲焊縫附近進(jìn)行檢查(如焊縫附近有鉚縫的不得錘擊).
水壓試驗(yàn)的結(jié)果,應(yīng)符合本規(guī)程第150條的規(guī)定.
八、焊接接頭的返修
第79條 對(duì)于焊接接頭上不允許有的缺陷,應(yīng)找出原因,制定可行的返修方案,才能進(jìn)行返修,補(bǔ)焊前,缺陷應(yīng)徹底清除.補(bǔ)焊后,補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無(wú)損探傷檢查.要求焊后熱處理的元件,補(bǔ)焊后做焊后熱處理.同位置上的返修不得超過(guò)三次.
第六章 脹接
第80條 鍋爐管子和鍋筒、集箱等的脹接工作,應(yīng)按鍋爐設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)脹接的工藝守則進(jìn)行.
第81條 脹接管子的鍋筒和管板其厚度應(yīng)≥12mm;其壁溫不宜超過(guò)400@.脹接管孔間的距離不宜〈19mm,且≮管壁厚度的6倍.外徑〉102mm的管子不宜采用脹接.
第82條 在正式脹接前,應(yīng)進(jìn)行試脹工作,以檢查脹管器的質(zhì)量及管材的脹接性能.并對(duì)試性進(jìn)行比較性檢查.檢查接口部分是否有裂紋,脹接過(guò)渡部分是否有劇烈變化,喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等,然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況.根據(jù)檢查結(jié)果,確定合理的脹管率.
第83條 脹接管子管端硬度若大于管板硬度時(shí),或管子硬度HB〉170時(shí),應(yīng)進(jìn)行退火處理,退火長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm.
第84條 脹管率應(yīng)控制在1￣1.9%范圍內(nèi).脹管率可按下式計(jì)算:式中:H──脹管率,%;
d1──脹完后的管子內(nèi)徑,mm
d2──未脹時(shí)的管子內(nèi)徑,mm
d3──未脹時(shí)的管子直徑,mm
^──未脹時(shí)管孔直徑與管子外徑之差, mm.
第85條 管端伸出以6￣12mm為宜.管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線放12°￣ 15°角,并應(yīng)伸入管徑內(nèi)0￣2mm.火管鍋爐高溫側(cè)的管端必須90°扳邊,并保證管邊與管板嚴(yán)密接觸.
第86條 脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、切口的偏斜等缺陷.在脹接過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷.
第87條 為了計(jì)算脹管率和記錄脹接質(zhì)量,施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果,作必要的脹接記錄.
第88條 脹接全部完畢后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),檢查脹口的嚴(yán)密性和牢固性.
第七章 主要附件和儀表
一、安全閥
第89條 蒸發(fā)量〉0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥(不包括省煤器安全閥).蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐,至少裝一個(gè)安全閥.
可分式省煤器出口處(或入口處),蒸汽過(guò)熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器都必須裝設(shè)安全閥.
第90條 安全閥應(yīng)鉛直地安裝,并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置.在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間,不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門.
第91條 安全閥的總排汽能力,必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量,并保證在鍋筒和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后,鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過(guò)第96條規(guī)定的安全閥較高開(kāi)啟壓力的3%,并不得使鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍.
蒸汽安全閥的排汽能力可參照下式計(jì)算:
E=CA(P+1)K
式中:E──安全閥的排汽能力(kg/h);
P──安全閥入口處的蒸汽壓力(kgf/cm2);
A──安全閥的排汽面積(mm2),一般可用^或安全閥制造廠所規(guī)定的面積.
C──安全閥的排汽常數(shù),由安全閥制造廠提供的數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用:
d
當(dāng)h≥── 時(shí),C=0.048;
40
d
h≥──時(shí),C=0.085;
20
d
h≥──時(shí),C=0.098;
12
d
h≥──時(shí),C=0.235.
4
式 中:d──安全閥座的內(nèi)徑(mm);
h──安全閥的提升高度(mm);
K──安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù),
K=Kp·Kg.
式中:Kp──壓力修正系數(shù);
Kg──過(guò)熱修正系數(shù);
K,Kp,Kg按表7￣1選用和計(jì)算.
表中:Vg──過(guò)熱蒸汽比容,m3/kg;
Vb──飽和蒸汽比容,m3/kg;
Tg──過(guò)熱度,@.
過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量,應(yīng)保證在該排汽量下,過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻,不致于燒壞;省煤器安全閥的截面積由設(shè)計(jì)單位確定.
第92條 安全閥上必須有下列裝置:
(1)杠桿式安全閥要防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;
(2)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置;
表7-1
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K │ │ │
│ Kp │ Kg │K=Kp·Kg
P │ │ │
──────┬──┼──────┼──────┼─────────
│飽和│ 1 │ 1 │ 1
├──┼──────┼──────┼─────────
P≤120 │ │ │ │
│過(guò)熱│ 1 │ │
│ │ │ │
──────┼──┼──────┼──────┼─────────
│ │ │ │
│飽和│ │ │
│ │ │ │
P〉120 ├──┤ │ │
│ │ │ │
│過(guò)熱│ │ │
│ │ │ │
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*^亦可以用^代替.
(3)靜重式安全閥要防止重片飛脫的裝置;
(4)沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截門,要保持全開(kāi)并加鉛封.
第93條 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上則短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的1.25倍.
工作壓力≤39kgf/cm2的鍋爐,安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于25m,工作壓力〉39gf/cm2的鍋爐,安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm.
第94條 安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)盡量直通室外,并有足夠的截面積,保證排汽暢通.
安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管.在排汽管和泄水管上都 不允許裝置閥門.
省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管,并通到安全地點(diǎn).在排水管上允許裝置任何閥門.
第95條 為防止安全閥的閥芯和閥座粘住,應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)和自動(dòng)的放汽或放水試驗(yàn).
第96條 鍋筒和過(guò)熱器上安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表7-12規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn).
表7-2
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鍋爐工作壓力(kgf/cm2) │ 安全閥的開(kāi)啟壓力
─────────────┼─────────────
│工作壓力+0.2kgf/cm2
<13 ├─────────────
│工作壓力+0.5kgf/cm2
─────────────┼─────────────
│1.04倍工作壓力
13￣39 ├─────────────
│1.06倍工作壓力
─────────────┼─────────────
│1.05倍工作壓力
>39 ├─────────────
│1.08倍工作壓力
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注:①鍋爐上必須有一個(gè)安全閥,按表中較低的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)整,對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐,按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過(guò)熱器上的安全閥,以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟.
②表中的工作壓力,對(duì)于沖量式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力,對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力.
省煤器安全閥的開(kāi)啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的1.10倍.
安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后,應(yīng)加鎖和或鉛封.嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開(kāi)啟壓力或使安全閥失效.
安全閥校驗(yàn)后,開(kāi)啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等校驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案.
第97條 安全閥出廠時(shí),應(yīng)有金屬銘牌,載明下列各項(xiàng):
(1)安全閥型式;
(2)制造廠名和制造年月;
(3)提升高度(mm);
(4)閥座的內(nèi)徑(mm);
(5)工作壓力(kgf/cm2);
(6)排汽能力(kg/h).
安全閥的排汽能力,應(yīng)由安全閥制造單位通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定.
二、壓力表
第98條 每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接連接的壓力表.在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過(guò)熱器出口和主汽閥之間、再熱器進(jìn)出口,應(yīng)裝壓力表.
第99條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)工作壓力〈25kgf/cm2的鍋爐,壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級(jí);工作壓力≥25kgf/cm2的鍋爐,壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級(jí);工作壓力〉140kgf/cm2的鍋爐,壓力表的精確度應(yīng)為1級(jí);
(2)壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用,壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5￣3.0倍,最好選用2倍;
(3)壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值,表盤直徑應(yīng)不大于100mm.
第100條 壓力表的裝置、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定.壓力表裝用前應(yīng)做校驗(yàn),并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力.裝用后每半年至少校驗(yàn)一次.壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印.
第101條 壓力表裝置應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)裝置在便于觀察和吹洗的位置;并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響;
(2)應(yīng)有存水彎管.存水彎管用鋼管時(shí),其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,用銅管時(shí),其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm.
壓力表和水彎管之間應(yīng)裝有旋塞,以便吹洗管路、卸換壓力表.
第102條 壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用:
(1)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí),指針離零位