國家勞動局修訂的《蒸汽鍋爐監察規程》于一九八0年七月十一日正式頒發,從一九八一年元月一日起正式執行.這個《規程》的技術要求較過去的《規程》有較大的變更,特別是焊接方面增加的內容較多.請組織有關人員學習,認真貫徹規程要求,做好貫徹執行的準備工作,在貫徹執行中有什么問題,請于十一月底以前報送我局.
附:
國家勞動總局關于正式頒發《蒸汽鍋爐安全監察規程》的通知
〖80〗勞總鍋字23號
(一九八0年七月十一日)
經過廣泛征求意見和反復研究后,我們對原勞動部一九六五年頒發試行的《蒸汽鍋爐安全監察規程》進行修訂,現決定正式頒發.考慮到新修訂《規程》的技術要求較之舊《規程》有較大的變更和提高,有些單位在貫徹執行前需要有一段準備的時間,為此新《規程》確定從一九八一年元月一日起正式執行,以代替原勞動部一九六五年十一月頒發試行的《蒸
汽鍋爐安全監察規程》.
各級勞動部門、各有關鍋爐設計、制造、安裝、使用、修理和改造等單位,應認真組織有關人員學習新《規程》并積極采取措施為一九八一年元月一日后順利執行新《規程》創造必要的條件.
附:
蒸汽鍋爐安全監察規程
第一章 總則
第1條 為了確保鍋爐安全運行,促進國民經濟的發展,保護人身安全,特制訂本規程.
第2條 鍋爐的設計、制造、安裝、使用、修理、改造是關系到鍋爐安全經濟運行的重要環節,各有關單位及其主管部門都必須認真貫徹本規程.
各級勞動部門負責監督檢查本規程的貫徹執行.
第3條 本規程適用于工作壓力≥1kgf/cm2以水為介質的固定式蒸汽鍋爐.不適用于交通運輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐.
第4條 有關單位由于采用新技術(如新結構、新工藝等),其要求如與本規程不符合時,應當進行必要的科學試驗,經省級主管部門和勞動部門審查同意后,可在指定單位在一定時間內試用,并報國家勞動總局備案.
第二章 有關設計、制造、安裝、修理和改造總的規定
一、設計
第5條 鍋爐的設計,必須符合安全、可靠的要求.對于給煤、除渣、給水等操作,應當盡量采取機械化自動化技術,蒸發量≥1t/h的鍋爐,必須采用機械化燃燒.
第6條 設計單位及其設計人員應對其設計的鍋爐的安全性能負責,設計圖上應有設計負責人簽字.全國性的定型設計,應由主管部批準,并需將有關安全的技術資料報送國家勞動總局審查備案.非全國性定型設計,應由省級主管部門批準,省級勞動部門審查備案.鍋爐設計總圖上應有批準、備案的字樣.
第7條 鍋爐受壓元件的強度,應按《火管鍋爐受壓元件強度計算暫行規定》和JB2194《水管鍋爐受壓元件強度計算》計算.
二、制造
第8條 對鍋爐制造單位實行擇優定點.制造鍋爐的單位,必須具備保證產品質量所必要的設備、技術力量、檢驗手段和管理制度.
第9條 新試制的鍋爐產品,必須進行鑒定,合格后方能正式生產.
第10條 制造鍋爐的單位,必須按有關的標準和規定嚴格執行原材料驗收制度、工藝管理制度和產品質量檢驗制度,以保證產品質量.質量不合格或安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的產品不準出廠,出了廠的要包退、包修、包換.
第11條 鍋爐出廠時,必須附有下列與安全有關的技術資料:
(1)鍋爐圖紙(總圖、安裝圖和主要受壓部件圖);
(2)受壓元件的強度計算;
(3)鍋爐質量證明書(包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明);
(4)鍋爐安裝說明和使用說明.
第12條 新制造的鍋爐,必須在明顯的地位有金屬銘牌.金屬銘牌上至少應載明下列有關項目:
(1)鍋爐型號;
(2)制造廠名;
(3)制造年月;
(4)制造廠鍋爐產品編號;
(5)額定蒸發量(t/h);
(6)設計工作壓力(kgf/cm2);
(7)過熱蒸汽溫度(@);
(8)再熱蒸汽進、出口溫度(@)及進、出口壓力(kgf/cm2).
對散裝出廠的鍋爐,還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱(鑄鐵省煤器除外)等主要受壓部件的封頭上打上鋼印,注明該部件的制造廠名(或工廠代號)、產品編號和工作壓力.
三、安裝
第13條 鍋爐的專業安裝單位,應經省級勞動部門審查批準.鍋爐安裝前,安裝單位對部件質量應進行檢查,發現有質量差,不能保證安裝質量的,有權拒絕安裝并報告當地勞動部門.
對立式鍋爐、快裝鍋爐,經當地勞動部門審查同意后,使用單位可自行安裝.
第14條 安裝鍋爐的單位,安裝工作壓力≤25kgf/cm2的鍋爐時,應按TJ231(六)《機械設備安裝工程施工及驗收規范第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業鍋爐安裝》施工;安裝工作壓力〉25kgf/cm2的鍋爐時,應按DJ52
《電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)》和SDJ51《火力發電廠承壓管道焊接篇》施工.
安裝質量的分段驗收和總體驗收,由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行.總體驗收時,應有勞動部門參加.
第15條 安裝鍋爐的技術文件和施工質量證明資料,在安裝完工后,應移交使用單位存入鍋爐技術檔案.
四、修理和改造
第16條 鍋爐受壓元件損壞,不能保證安全運行至下一個檢修期,都應及時修理.
第17條 承擔鍋爐改造和修理的專業單位,必須經當地勞動部門同意.變動受壓部件的重大修理和改造,應有施工技術方案,此方案應由企業或改造和修理單位的技術負責人批準,并報主管部門和勞動部門備案.
通過改造而提高鍋爐運行參數的,在改造方案中必須包括必要的計算資料.由于結構和運行參數的改變,原水處理措施和安全附件是否適應,在改造和修理方案中應一并考慮.
第18條 鍋爐改造和修理應有圖紙、材質證明、施工質量檢驗證明等技術資料,修理和改造完工后,這些資料應存入鍋爐技術檔案內.
第三章 結構
第19條 鍋爐結構各部分在運行時應能自由膨脹.
第20條 鍋爐的水循環應保證受熱面得到可靠的冷卻.
第21條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位,應能保證對下降管可靠地供水.
火管鍋爐的最低安全水位,應高于最高火界100mm.對于直徑≤1500mm的臥式回火管鍋爐的最低安全水位,應高于最高火界75mm.
第22條 一切不作為受熱面的元件,如由于冷卻不夠,壁溫可能超過該鋼號的允許溫度時,應予絕熱.
第23條 鍋爐結構應便于安裝、檢修和清掃內外部.
鍋爐上應開設必要的入孔、手孔、檢查孔.其數量、位置由設計單位確定.但鍋筒內徑〉1000mm的火管鍋爐和鍋筒內徑≥800mm的水管鍋爐,都應在鍋筒或封頭上開設人孔.
門孔尺寸規定如下:
(1)鍋爐受壓元件上,橢圓人孔不得小于280*380mm;
(2)鍋爐受壓元件上,手孔短軸不得小于80mm;
(3)鍋爐受壓元件上,洗爐孔直徑不得小于50mm;
(4)爐墻上長方形人孔一般應為400*450mm,圓形人孔直徑一般應為450mm.
為了避免水、蒸汽和煙氣噴出傷人,鍋爐受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應采取內閉式,蓋的結構應保證襯墊不會吹出;爐墻上人孔的門應裝設堅固的門閂;爐墻上監視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開.
第24條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐,應設有當風機電源跳閘時,自動切斷燃料供應的連鎖裝置,并盡量裝設點火程序控制和滅火保護裝置.在容易爆炸的部位應裝設防爆門.防爆門的裝置應不致危及人身的安全.
微正壓燃燒的鍋爐、爐墻和煙道必須可靠的密封,看火孔必須裝設防止火焰噴出的連鎖裝置.
第25條 為防止燃油鍋爐的尾部發生二次燃燒燒壞空氣預熱器,應裝設可靠的吹灰及滅火裝置.
第26條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐,應采取有效措施,防止省煤器被燒壞.為便于不停爐檢修省煤器,宜采用旁路煙道.
為防止不可分式省煤器在升火時損壞,應裝設再循環管或采取其他措施.
第27條 幾臺鍋爐共用一個總煙道時,在每臺鍋爐的支煙道內應裝設供檢修時隔斷用的嚴密的煙道擋板.擋板應有可靠的固定裝置,以保證鍋爐運行時,擋板處在全開啟位置,不能自行關閉.
第28條 受熱面管子以及鍋爐范圍內管道的對接焊縫,不得布置在管子的彎曲部分(盤旋管除外).
工作壓力≤39kgf/cm2的鍋爐,受熱面管子上(指直的部分)的對接焊縫的中心線距離管子彎曲的起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支架的邊緣,至少為50mm;工作壓力〉39kgf/cm2的鍋爐,上述距離至少為70mm.鍋爐范圍內的管道的
直段上,對接焊縫的中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑.
鍋爐受熱面管子直的部分,對接焊縫間的距離,不得小于150mm.
管接頭和儀表插座一般不應設置在焊縫上或熱影響區內.
第29條 扳邊的元件(如封頭、爐膽等)和圓筒形元件對接焊接時,扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離(L)應符合表3-1的數值.表3-1
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扳邊元件的壁厚S(mm) │ 距離L(mm)
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＜10 │ ≥25
10￣20 │ ≥S+15
＞20 │ ≥ +25 且≯50
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對于球形封頭,可取L=0.
第30條 鍋筒上相鄰的兩節圓筒形部分的縱向焊縫,以及封頭的焊縫和圓筒形部分的縱向焊縫,都不應彼此相連.其焊縫中心線間距至少應為較厚鋼板厚度的3倍,并不得小于100mm.
第31條 鍋筒對接焊縫邊緣偏差應符合下列要求(見圖3-1):
(1)對于縱縫,焊縫兩鋼板中心線應一致.當鋼板厚度相同時,c(=e)≤0.1*板厚,且≤3mm.當鋼板厚度不同,且其邊緣偏差c〉0.1b',或〉3mm時,必須將厚板兩邊均勻地削薄,使其與薄板平滑相接,削薄部分的長度d≤4c.
1-薄板中心線,2-厚板中心線,c-邊緣偏差,b-薄板的厚度,b'-厚板的厚度,d-削薄的長度,e-鋼板中心線偏差.
圖3-1不同板厚的對接
(2)對于環縫,當鋼板厚度相同時,c≤0.1*板厚+1mm,且≤4mm.當鋼板厚度不同,且c〉0.1b'+1mm或〉4mm時,厚板邊緣應削薄,削薄長度d≥4c.
第32條 工作壓力≥100kgf/cm2的鍋爐, 其鍋筒或集箱與管子進行角焊連接時,必須在管端或員筒、集箱上開坡口.
第33條受壓元件上管孔的布置應符合下列規定:
(1)脹接管孔不得開在焊縫上,且管孔邊緣與焊縫邊緣應有足夠的距離,以保證脹接質量;
(2)焊接管孔應盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區互相重合.如不避免時,在確認焊縫沒有缺陷并且管接頭焊后經熱處理消除應力的情況下,方可在焊縫上及其附近開孔.
第34條 在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區域應避免焊接零件.如不能地,焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫,而不要在焊縫上及其鄰近區域終止,以避免在這些部位發生應力集中.
第35條 為了操作上的方便和安全,對于操作部位較高,使操作人員立足地點距離地面(或運轉層)高度超過3m的鍋爐,應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施.鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規定:
(1)扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經常操作和檢查的地方;
(2)扶梯和平臺應防火、防滑;
(3)扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍,都應有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板;
(4)扶梯的傾斜角度為45°￣50°為宜,如布置上有困難時,傾斜角度可以適當增大,但不宜超過70°;
(5)水位表前的平臺到水位表中間的垂直高度應為1~1.5m.
第四章 金屬材料
第36條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊條、焊絲的熔敷金屬應符合有關國家標準和部標準中的規定.在使用條件下應具有規定的強度、抗疲勞性能、足夠的韌性、抗腐蝕性和良好的延伸性.其要求應符合本章規定.
第37條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下選用:
(1)鋼板 表4-1
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│ │ │ 適 用 范 圍
│ │ ├───────┬──────
│ 鋼 號 │ 技術標準 │ 工作壓力 │ 壁溫(@)
│ │ │ (kgf/cm2) │
│ │ │ ≤ │ ≤
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炭 │ A3g │ GB713 │ 16 │ 450
├────────┼───────┼───────┼──────
素 │ 15g │ GB713 │ 60 │ 450
├────────┼───────┼───────┼──────
鋼 │ 20g │ GB713 │ 60** │ 450
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│ 12Mng │ GB713 │ 60 │ 400
合 ├────────┼───────┼───────┼──────
│ 16Mng │ Gb713 │ 60 │ 400
金 ├────────┼───────┼───────┼──────
│ 14MnMoVg* │ GB713 │ 60** │ 500
鋼 ├────────┼───────┼───────┼──────
│ 18MnMoNbg* │ GB713 │ 60** │ 500
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*供貨應調質處理.
**制造不輻射熱的鍋筒時,工作壓力不受限制
(2)鋼管 表4-2
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鋼的│ │ │ 適 用 范 圍
│ 鋼 號 │技術標準├───────┬─────┬────
種類│ │ │ 用 途 │工作壓力 │壁溫溫
──┼───────┼────┼───────┼─────┼────
│ │ │ 受熱面管子 │ ≤60 │ 500
炭 │10,20 │ YB232 ├───────┼─────┼────
│ │ │集箱、蒸汽管道│ ≤60 │ 450
素 ├───────┼────┼───────┼─────┼────
│ │ │ 受熱面管子 │ 不限 │ 500
鋼 │20 │ YB529 ├───────┼─────┼────
│ │ │集箱、蒸汽管道│ 不限 │ 450
──┼───────┼────┼───────┼─────┼────
│ │ │ 受熱面管子│ 不限 │ 560
│15CrMo │ YB529 ├───────┼─────┴────
│ │ │集箱、蒸汽管道│ 不限 520
合├───────┼────┼───────┼─────┼────
│ │ │ 受熱面管子│ 不限 │ 580
│12Cr1MOV │ YB529 ├───────┼─────┼────
金│ │ │集箱、蒸汽管道│ 不限 │ 540
├───────┼────┼───────┼─────┼────
│12MoVWBSiRE │ YB529 │ 受熱面管子│ 不限 │ 580
鋼├───────┼────┼───────┼─────┼────
│12Cr2MoWVB │ YB529 │ 受熱面管子│ 不限 │ 600*
├───────┼────┼───────┼─────┼────
│12Cr3MoVSiTIB │ YB529 │ 受熱面管子│ 不限 │ 620
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*600@以上的抗氧化性能較差 在考慮到氧化損失時,可用到620@.
(3) 表4-3
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鋼│ │ │ 適 用 范 圍
的│鋼 號 │技術標準├─────────┬─────┬───────
種│ │ │ 用 途 │工作壓力 │ 介質溫度
類│ │ │ │(kgf/m2) │ (@)≤
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炭│A3 │ GB700 │法蘭盤、手孔蓋、不│ ≤25 │ 350
│ │ │與火焰接觸的鍛件 │ │
素├────┼────┼─────────┼─────┼───────
│20,25 │ GB699 │ 大型鍛件 │ ≤60 │ 450
鋼│ │ │集箱、法蘭盤 │ │
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