4.沖擊試驗
(1)焊接接頭的沖擊試驗應按GB229-63《金屬常溫沖擊韌性試驗方法》,YB19-64《金屬低溫沖擊韌性試驗法》和GB2106-80《金屬(V型缺口)夏比沖擊試驗方法》的規定進行.
(2)試樣的數量取三個.試樣上刻槽位置應開在最后焊道的焊縫側面仙,如有要求可開在熔合線或熱影響區內.
(3)試樣的沖擊韌性值應不低于焊件母材規定值的下限.試驗結果是指三個試樣的算術憑值,當其平均值符合規定值時,只允許其中一個試樣值略低,但不得比規定值的下限低1公斤力·米/厘米.
對低溫沖擊試驗試樣的評定標準為:三個試樣的算術平均值必須不低一 母材規定的平均沖擊值要求.每個值不少于母材規定的單個最小值,而且只有一個值在單個最小值和平均值之間.
二、焊接工藝試板評定的要求:
在焊后有熱處理要求者,應在熱處理后評定.
(1)焊接工藝試板需經外觀檢查和探傷檢查,其評定標準與容器要求同.
(2)焊接接頭應進行拉力、冷彎和常溫沖擊試驗.根據設計要求常溫沖擊試驗可改做低溫沖擊試驗.
試樣數量:拉力二個;面彎二個;背彎二個;側彎二個(S≥20毫米時需要);沖擊九個(焊縫、熔合線、熱影響區各三個,熔合線,熱影響區缺口的位置和距離由焊伯要求決定,在試驗報告上應載明距離的尺寸).
試樣尺寸、試驗方法和評定標準應符合本附件一中有關的要求.當試板厚度^20毫米時,彎曲試驗需增做橫向側面彎曲試驗,試樣尺寸如圖8所示,試驗方法及評定標準同本附件一中關于彎曲試驗的規定.
(3)焊接接頭應做金相試驗和硬度試驗,并且用金相試驗檢查焊縫和熱影響區,不允許有任何類型的裂紋.
(4)要求做晶間腐蝕傾向試驗的,應按GB1223-75《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行試驗和評定.
(5)角焊縫的焊接工藝試板,需經外觀檢查和磁粉或滲透探傷.檢查合格后,切取五個焊接接頭橫斷面(包括焊縫頭部或尾部各一個)進行檢查評定.焊縫與母材應完全熔合,不得有裂紋、夾渣、密集氣孔以及未熔合等缺陷.(圖8略 見554頁)S-母材厚度,毫米;L-試樣長度,L-D+105毫米;D-彎軸直徑,對于炭鋼和奧氏體不銹鋼取20毫米,對于低合金鋼、鉻鉬釩鋼取30毫米
驗方法》進行試驗和評定.
(5)角焊縫的焊接工藝試板,需經外觀檢查和磁粉或滲透探傷.檢查合格后,切取五個焊接接頭橫斷面(包括焊縫頭部或尾部各一個)進行檢查評定.焊縫與母材應完全熔合,不得有裂紋、夾渣、密集氣孔以及未熔合等缺陷.(圖8略 見554頁)S-母材厚度,毫米;L-試樣長度,L-D+105毫米;D-彎軸直徑,對于炭鋼和奧氏體不銹鋼取20毫米,對于低合金鋼、鉻鉬釩鋼取30毫米
附件三:
安全閥和爆破片的計算
一、容器的安全泄放量的計算
1.壓縮氣體或水汽容器的安全泄放量
(1)對于壓縮機貯氣罐和汽包等容器的安全泄放量,應取設備的最大生產能力(產氣量).
(2)對于氣體貯槽等容器的安全泄放量,由進氣管直徑和氣體流速決定,按下式計算:
公式見555頁
對一般氣體V=10￣15,飽和蒸汽V=20￣30,過熱蒸汽V=30￣60.
2.液化氣體容器的安全泄放量
(1)介質為易燃液化氣體或裝設在有可能發生火災的環境下工作時的非易燃化氣體:
(a) 對無絕熱材料保溫層的容器
公式見555頁
對半球形封頭的臥式容器──A=πD0L;
對橢圓形封頭的臥式容器──A=πD0(L+0.3D0);
對立式容器──A=πD0L‘;
對球型容器──^或從地平面起到7.5米高度以下所包括的外表面積,取二者中較大的值.
(b)對有完善的絕熱材料保溫層的液化氣體容器
公式見556頁
(2)介質為非易燃液化氣體的容器,而且裝設在無火災危險的環境下工作時,安全泄放量可根據其有無保溫層分別選用不低于按公式(2)或(3)計算值的30%.
3.由于化學反應使氣體體積增大的容器,其安全泄放量,應根據容器內化學反應可能生成的最大氣量以及反應時所需的時間來決定.
二、安全閥排氣能力的計算
公式見557頁
A值:對全啟式安全閥,即h^^時,A=^;對微啟式安全閥,即h〈^時,平面型密封A=^;錐型密封面A=^;
上式中氣體特性系數X值,如下表一所示:
表1 不同K值的氣體特性系數X值
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│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
K │1.02│1.06│1.10│1.14│1.18│1.22│1.26│1.30│1.34│1.38
─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
X │236 │240 │243 │246 │250 │252 │255 │258 │260 │264
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━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━┯━━━━
K │1.40│1.42│1.46│1.50│1.54│1.58│1.62│1.66│1.70│2.00
─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼────
X │256 │266 │268 │271 │274 │276 │278 │280 │283 │298
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表中:K為氣體的定壓比熱與定容比熱之比.
如上表所示:對空氣、氮氣、氧氣及蒸汽等常用的氣體,X=266;
對三原子或四原子氣體,X=256;
對多原子氣體,X=244.
C0值:最好能按實際試驗數據,在沒有試驗數據時,按規定選用:
全啟式安全閥,C0=0.60￣0.70;
帶調節圈的微啟式安全閥,C0=0.40￣0.50;
不帶調節圈的微啟式安全閥,C0=0.25￣0.35.
三.爆破片泄放面積的計算
公式(5)見558頁
四、爆破片厚度的計算
爆破片厚度可根據(一)、(二)、(三)公式中任意一個進行計算.同批膜片應抽樣驗證,驗證數量和允差按本規程第六章第89條確定.
(一)公式(1)見559頁
適用范圍:1.壓力P^=0￣320公斤力/厘米^;
2.爆破片型式:予拱型或平板型.
(二)公式(2)
式中:K--系統:
對不銹鋼(1Cr18Ni9TI):
K=24.5*10^￣28.5*10^(溫度〈400@);
對鋁:K=2.4*10^￣2.9*10^(溫度〈200@);
對銅:K=7.7*10^￣8.8*10^(溫度〈200@).
對于材料經完全退火,片厚較薄,取K較小值.
對于操作溫度下的爆破壓力,按上式求得的數值,還應乘上溫度校正因數,校正因數值按圖一查取.
適用范圍:1壓力P^=0￣320公斤力/厘米^;
2爆破片型式:予拱型或平板型.
(三)C^--實驗系數,見表二;
^--材料強度限(實測值),見表二.
表2 各 種 材 料 C^、 ^ 值
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│ 寬度(b) │ 厚度(S) │ ^ │
材 料│ │ │(三個平均值) │ C^
│ (毫米) │ (毫米) │公斤力/毫米^ │
│ │ │ │
─────┼──────┼──────┼───────┼──────
1Cr18 │ │ │ │ 1.767
Ni9TI │14.02￣14.06│0.368￣0.373│ 73.4 │(1.819)*
─────┼──────┼──────┼───────┼──────
│ │ │ │ 1.695
T2 │14.20￣14.34│0.286￣0.289│ 23.8 │(1.819)*
─────┼──────┼──────┼───────┼──────
│ │ │ │ 1.695
鋁L2 │14.00￣14.10│0.201￣0.206│ 8.68 │(1.822)*
─────┼──────┼──────┼───────┼──────
│ │ │ │ 1.831
鎳N4 │ 19.5 │1.420￣1.425│ 3.72 │(1.91)*
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*號為考慮圓角影響時的C^值.
適用范圍:1.壓力P^=0￣320公斤力/厘米^;
2.爆破片型式:予拱型;
3.常溫.
100┌──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┐
│ │ │ │ │ │ │ │ │
% │ │ │ │ │ │ │ │ │
↑ 90├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
80├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
t@時P^ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──── │ │ │ │ │ │ │ │ │
室溫下P^70 ├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
60├──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │
50└──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘
50 100 150 200 250 300 350 400
圖一 溫度對焊破壓力的影響
附件四:
本規程所引用的有關規定標準和規程*
1.一機部、石化部 "鋼制石油化工壓力容器設計規定"
2.JB/Z105-73 "鋼制壓力容器焊接規程"
3.JB741-80 "鋼制焊接壓力容器技術條件"
4.JB2532-80 "熱套壓力容器技術條件"
5.JB1127-80 "熱套壓力容器技術條件"
6.JB754-80 "多層壓力容器技術條件"
7.JB755-73 "壓力容器鍛件技術條件"
8.JB1147-80 "鋼制列管殼式換熱器技術條件"
9.JB1149-80 "扁平鋼帶壓力容器技術條件"
10.JB1152-73 "鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷"
11.JB928-67 "焊縫射線探傷標準"
12.JB1150-73 "壓力容器用鋼板超聲波探傷"
13.JB1151-73 "高壓無縫鋼管超聲波探傷"
14.YB941-78 "金屬高溫拉力試驗法"
15.YB19-64 "金屬低溫沖擊韌性試驗方法"
16.YB229-63 "金屬常溫沖擊韌性試驗方法"
17.GB1223-75 "不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法"
18.JB1580-75 "鋁制焊接容器技術條件"
19.YB536-69 "壓力容器用炭素鋼及普通低合金鋼熱
軋厚鋼板技術條件"
20.GB709-65 "熱軋厚鋼板"
規定、標準和規程修訂時以最新版為準.
21.YB542-70 "不銹耐酸及耐熱不起皮鋼厚鋼板技術條件"
22.GB711-65 "優質炭素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件"
23.GB713-72 "制造鍋爐用炭素鋼及普低合金鋼板技術條件"
24.YB231-70 "無縫鋼管"
25.YB232-70 "鍋爐用無縫鋼管"
26.YB237-70 "石油裂化用管"
27.YB529-70 "鍋爐用高壓無縫鋼管"
28.YB800-70 "化肥用高壓無縫鋼管"
29.YB804-70 "不銹耐酸鋼無縫鋼管"
31.HGJ1003-79 "化工高壓容器維護檢修規程"
32.HGJ1002-79 "化工中、低壓容器維護檢修規程"
33.HGJ1007-79 "化工廠MKI型超高壓反應器維護檢修規程"
34.HGJ1011-79 "化工廠塔類維護檢修規程"
35.HGJ1073-79 "化工廠超高壓管道閥門維護檢修規程"
36.JB2202-77 "彈簧式安全閥參數"
JB2203-77 "彈簧式安全閥技術條件"
JB452-77 "彈簧式安全閥技術條件"
37.TJ36-79 《工業企業設計衛生標準》.
38.GB1300-77 "焊接用鋼絲"
39.GB890￣894-76"焊條"
GB1225￣76
40.GB2106-80 "金屬(V-型缺口)夏比沖擊試驗方法"
41.GB228-76 "金屬拉力試驗法"
30.化學工業部大、中型全成氨廠受壓容器高壓管道維修檢驗暫行規程.
42.國家勞動總局鍋爐壓力容器安全監察局"鍋爐壓力容器事故報告辦法",1981年3月.
43.國家勞動總局"鍋爐壓力容器焊工考試規則"
附件五:
我國部地區海拔高度和極端氣溫
(摘自《1961￣1970中國氣溫資料》中央氣象局、《水暖通風設計手冊──1976》)
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│海拔高度│ 大氣壓力 │ │ 平均風速
│ │(mmHg) │ 極端氣溫(@) │ (m/s)
地 名 │ (m) ├───┬───┼────┬─────┼───┬───
│ │夏季 │冬季 │ 最高 │ 最低 │夏季 │ 冬季
────┼────┼───┼───┼────┼─────┼───┼───
哈爾濱 │ 146 │741 │755 │35.4 │-38.1 │3.3 │3.7
│ │ │ │ │ │ │
長 春 │ 237 │734 │747 │36.4 │-36.5 │3.5 │4.2
│ │ │ │ │ │ │
吉 林 │ 184 │733 │751 │ ─ │ ─ │2.3 │2.6
│ │ │ │ │ │ │
沈 陽 │ 42 │750 │766 │35.7 │-30.5 │3.7 │3.6
│ │ │ │ │ │ │
撫 順 │ 82 │746 │761 │36.3 │-35.2 │1.5 │1.6
│ │ │ │ │ │ │
錦 州 │ 66 │749 │765 │35.7 │-24.7 │3.6 │3.7
│ │ │ │ │ │ │
營 口 │ 4 │754 │770 │38.8 │-25.7 │3.0 │3.2
│ │ │ │ │ │ │
大 連 │ 62 │748 │763 │34.3 │-21.1 │4.3 │5.6
│ │ │ │ │ │ │
呼和浩特│1063 │667 │676 │36.9 │-31.2 │1.7 │1.8
│ │ │ │ │ │ │
烏魯木齊│ 654 │681 │691 │40.9 │-41.5 │2.8 │1.6
│ │ │ │ │ │ │
吐 魯 番│34.5 │ ─ │ ─ │47.5 │-20.5 │ ─ │ ─
│ │ │ │ │ │ │
克拉瑪依│ 443 │718 │734 │40 │-28.7 │4.5 │1.6
│ │ │ │ │ │ │
蘭 州│1517 │632 │639 │39.1 │-23 │1.7 │0.7
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附件五
續表
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│海 拔│大氣壓力 │ │平均風
地名│高 度│(mmHg) │ 極端氣溫 (@) │速(m/s)
│ (m) ├───┬───┼────┬─────┼───┬────
│ │ 夏季 │ 冬季│ 最高 │ 最低 │ 夏季 │ 冬季
──┼────┼───┼───┼────┼─────┼───┼────
玉門│1526 │636 │642 │29.2 │-26.7 │3.0 │4.0
│ │ │ │ │ │ │
銀川│1112 │6