二、控制危險、危害因素的對策措施

消除、預防和減弱危險、危害因素的技術措施和管理措施是事故預防對策是中非常重要的一個環節，實質上是保障整個生產、勞動過程安全生產的對策措施。

　　提高生產管理水平，充分利用現有技術條件和采用新技術不斷改善勞動條件，消除生產過程中的危險、危害因素，傷亡事故肯定會得到控制而大大減少的。控制危險、危害因素的對策分列如下：

　　（一）改進生產工藝過程，實行機械化、自動化

　　機械化、自動化的生產不僅是發展生產的重要手段，也是安全技術措施的根本途徑。機械化，減輕勞動強度；自動化，消除人身傷害的危險。

　　（二）設置安全裝置

　　安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危險牌示和識別標志。

　　（三）預防性的機械強度試驗

　　為了安全要求，機械設備、裝置及其主要部件必須具有一定必要的機械強度。必須進行預防性的機械強度試驗。例如，蒸汽鍋爐及其主要附件、受壓容器、起重機械及其用具以及直徑較大、轉速較高的砂輪等都應規定作預防性的機械強度試驗。

　　試驗的方法為每隔一定時期使所試驗的對象承受比工作負荷高的試驗負荷，如果所試驗的對象在試驗時間內沒有破損，也沒有發生剩余變形或其他不符合安全要求的毛病，就認為合格，可以準許運行。

　　（四）電氣安全對策

　　電氣安全對策通常包括防觸電、防電氣火災爆炸和防靜電等，防止電氣事故可采用如下對策。

　　（1）安全認證

　　（2）備用電源

　　（3）防觸電

　　（4）電氣防火防爆

　　（5）防靜電措施

　　（五）機器設備的維護保養和計劃檢修

　　機器設備是生產的主要工具，它在運轉過程中總不免有些零部件逐漸磨損或過早損壞，以至引起設備上的事故。要使機器設備經常保持良好狀態以延長使用期限、充分發揮效用、預防設備事故和人身事故的發生，必須對它進行經常的維護保養和計劃檢修。

　　（六）工作地點的布置與整潔

　　工作地點就是工人使用機器設備、工具及其他輔助設備對原材料和半成品進行加工的地點。完善地組織與合理地布置，不僅能夠促進生產，而且是保證安全的必要條件。在配置主要機器設備時，要按照人機工程學要求使工人有最適宜的操作位置、坐位、腳蹬子、腳蹬板等。在工作地點應有適當的箱、柜、架板等，以便存放工具、量具、圖紙、毛坯和成品等。這些箱、柜、架板的安放要符合工人操作的順序。對于全車間所有機器設備布置安裝時，必須考慮使加工物品所經過的線路最短，避免重復往返。車間內各通道必須保證暢通，各機器設備之間，機器設備與墻壁、拄子之間應保持一定距離以便安全和通行。

　　礦山企業的井工礦的工作地點，應注意圍巖的穩定性，確保支護狀態良好（露天礦應注意工作地點邊坡的穩定性）。同時，應按《安全規程》的規定，定時測定工作地點風流中有害氣體的濃度和通風狀況，保證工人在安全、新鮮空氣充足的環境下作業。

　　工作地點的整潔也很重要。工作地點散落的金屬廢屑、潤滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整等情況都能導致事故的發生。因此，必須隨時清除廢屑、堆放整齊，修復損壞的地面以保持工作地點的整潔。

　　（七）個人防護用品

　　采取各類措施后，還不能完全保證作業人員的安全時，必須根據須防護的危險、危害因素和危險、危害作業類別配備具有相應防護功能的個人防護用品，作為補充對策。