1.1原料制備工序概述

原料制備工序主要處理生產電石的石灰和碳素原料，使之滿 足電石爐冶煉的要求。首先將石灰進行擇選、篩分，使之達到工 藝要求的粒度；然后將外購的碳素原料檢驗分析分類，進行破 碎、烘干，使之水分和粒度達到要求，并按要求的配比進行混 合；再將石灰和碳素原料輸送至各自的貯存倉。

原料制備工序設置了3個崗位，分別是預處理崗位、干燥崗 位、輸送崗位。

預處理崗位主要是將碳素原料進行破碎、篩分、將粒度合格 的碳素送至干燥崗位脫水；同時擇選石灰，選岀生燒、過燒等雜 質，然后進行破碎、篩分送至輸送崗位。

干燥崗位是將預處理送來的粒度合格的焦炭（碳素原料）在 干燥設備中進行脫水，篩分后送至輸送崗位。

輸送崗位把合格的石灰送至電石爐工序石灰儲料倉，并將焦 炭或使用的各類碳素原料進行計量、混合后，送至電石爐工序的 焦炭儲料倉。

1.2工藝流程簡述

外購碳素原料經檢驗分析合格，分別倒入堆場，經過斗式提 升機輸送到振動篩篩分，經顎式破碎機破碎為粒度合格的碳素原 料，再經皮帶輸送機、雙梁橋式起重機轉運到庫房堆放或輸送至 干燥崗位。

將目測合格的石灰倒入石灰料倉，在擇選皮帶上選出生過 燒、硫炭塊后，再由斗式提升機輸送到振動篩篩分，石灰粉末進 入粉倉，粒度合格的石灰經皮帶輸送機輸送到石灰貯倉，粒度超 過工藝控制范圍的石灰經破碎、篩分后輸送到石灰儲料倉，用皮 帶輸送機送入電爐配料系統的石灰倉內待用。

用來自沸騰爐的熱風（或電爐煙氣）將其水分烘干到1%以 下后，用斗提機提升至皮帶輸送機送去篩分，通過振動篩篩分 后，合格粒度的碳素料用皮帶機送入碳素料倉貯存，碳素料倉內 貯存的碳素料按照規定的碳素料的配比經自動稱量混合后，用皮 帶機輸送到電爐工序待用。

1.3主要工藝設備

本工序主要工藝設備有：斗式提升機、振動篩、顎式破碎 機、皮帶輸送機、雙梁橋式起重機、手選皮帶、沸騰爐、回轉烘 干窯、布袋除塵器、滾動篩、振動給料機等。

1.4崗位的安全操作

1.4.1預處理崗位

1. 4. 1. 1 開車

（1）開車的準備

①????? 按照各崗位涉及的斗式提升機、振動篩、額式破碎機、 皮帶機、橋式雙梁起重機等相關設備操作規程規定的開車前的檢 查要求，完成檢查、調試、試運轉工作，各類設備均為正常 狀態；

②????? 檢査完成后，檢查結果應報告班長。當接到開車指令, 方可進入開車程序。

(2)??????? 開車的程序

①????? 碳素原料預處理開車程序

接到開車指令后，依順序開啟皮帶輸送機、額式破碎機、振 動篩、斗式提升機。啟動空載運行無異常情況后，逐步打開斗式 提升機進料閥門，調整進料量，進行碳素原料破碎、篩分工作。

②????? 石灰原料預處理開車程序

接到開車指令后，依次啟動除塵器、皮帶輸送機、振動篩、 額式破碎機、斗式提升機、石灰手選皮帶。空載運行無異常后, 打開石灰倉岀口閥門進行石灰生過燒擇選和破碎篩分處理。

(3)??????? 開車的安全操作要點

執行各類設備操作規程中開車的安全操作要求。

1. 4. 1. 2 正常運行

(1)??????? 正常運行安全操作要點

(D設備運行中嚴禁人員穿越或跨越；

②???? 加強對運行設備的巡檢，設備的安全防護設施保持完好；

③???? 設備在運行中不能進行檢修工作；

④???? 在對運行中的設備進行巡回檢查時，需保持安全距離， 戴好防護用具。

(2)??????? 生產運行記錄

生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 處理的各種碳素原料的數量、質量及篩分出的粉末量；

②????? 篩分后的碳素粉末中粒度大于3mm的量不超過2% ；

③????? 處理每批次碳素原料中大于35mm的量不超過5% ；

④?????? 當班所擇選石灰的數量、生過燒、石灰粉末、硫炭塊、 大粒度的量；

⑤????? 生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

⑥????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質不得超過8%；

⑦????? 對各設備操作規程中要求的記錄指標分別進行記錄。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設備操作規程中各個設備的巡檢要求進行定時的巡 檢并做好記錄；

②???? 注意觀察電流表顯示是否正確；

③???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否 超過額定電流；

④???? 隨時注意電氣（器）的工作狀態，當電氣（器）不能正 常工作時，要及時處理和報告，并做好相應的記錄；

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產交接班管理制度》的規定 進行。

1.4. 1. 3 停車

（1） 停車操作程序

接到停車指令后，操作人員做好停車準備工作，首先停止給 料，待設備內物料輸送完畢后，依次停止設備的運行。

（2） 停車安全操作要點

①???? 按照各設備操作規程中的要求依次對斗式提升機、振動 篩、顎式破碎機、皮帶輸送機、雙梁式起重機等設備進行停機；

②???? 多節皮帶串聯時，其停機順序是從喂料端至卸料端依次 停機；

③???? 首先要停止向設備給料，待設備內物料全部輸送完后, 再按下停止開關；

④????? 停車后關閉各相關閥門，確保設備再次啟動時空載運行；

⑤???? 停車后斷電并檢查各設備有無異常情況，發現問題及時 匯報處理。

1.4. 1. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

按照各設備操作規程中所列出的常見故障處理措施進行故障 處理。設備損壞需要進行檢修，則按照附錄2《設備檢修交付工 作制度》進行。

預處理崗位設備發生突發性故障，導致干燥崗位無物料，應 及時通知下一崗位采取應急措施。

（2） 緊急停機程序

①???? 按照各設備操作規程中規定的緊急條件采取相應的停機 措施；

②???? 按下設備停止運行按鈕，拉下電源開關；

③???? 向班長匯報急停原因、目前狀況；

④???? 配合相關人員處理現場。

（3） 緊急停機安全操作要點

①??? 當出現設備操作規程中所列出的緊急停車情況時，執行 緊急停車程序；

②???? 注意停車的順序，對于未卸完的物料要及時清除。

1. 4. 1. 5 日常檢查與維護

（1）????? 按照各類設備操作規程中規定的日常檢查項目每2h進 行一次檢查，并做好相應的檢查記錄；

（2）????? 按照各類設備操作規程中的要求做好設備日常維護 工作；

（3） 生產現場應無亂堆亂放的物料。

1.4. 1.6 電器儀表日常檢查

（1）????? 檢查所有的電機（附屬電流表、控制開關、接地、接線 盒等）、室內風扇、照明是否完好；

（2）????? 注意觀察電流表顯示是否正常，電機運行的聲音、溫 度、震動是否正常，運行電流是否超過額定電流；

(3)?????? 隨時注意電器在生產運行過程中的工作狀態，當電器不 能正常工作時，要及時進行處理和報告，并做好相應的記錄；

(4)??????? 記錄檢査結果，發現問題及時報告。

1. 4. 1. 7 職業衛生

(1)??????? 崗位職業危害因素

本崗位可能存在的主要職業危害因素見附錄3。職業危害因 素檢測結果應該符合工作場所有害因素職業接觸限值的要求。

(2)??????? 防護措施

①????? 正確穿戴勞動防護用品；

②????? 在巡檢設備時嚴禁戴手套；

③????? 個人防護用品的配備標準可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數量和品種應根據崗位實際需要適量配備。一般 情況可參照附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數 量和有效期。

1. 4. 1. 8 檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。

1.4.2干燥崗位

1. 4. 2. 1 開車

(1)開車準備

①????? 按照本崗位的設備操作規程做好設備開車前的檢查工作；

②???? 在接到開車指令后，首先要按照沸騰爐操作規程要求進 行烘爐工作；

③????? 干燥尾氣除塵器開車前準備工作

a.????? 進氣室檢查門是否關閉嚴密；

b.????? 空氣壓力應在0. 4?0. 6MPa,貯氣罐水已排凈；

C.除塵控制器工作情況滿足工況要求，提升閥、脈沖閥工 作正常；

d.????? 各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂；

e.???? 按清灰控制器（電控柜）說明書，調整各室的提升閥和 脈沖閥的清灰程序（注：作上述調整時將檢修門關閉，以防脈沖 閥強力噴吹氣流對人體造成傷害）；

f.?????? 灰倉、螺旋輸送機無積灰及異物。

（2）開車程序

完成各個設備開車前的檢查和準備工作后，按照以下步驟進 行開車。

①???? 啟動干燥尾氣除塵器系統

a.???? 接通用電設備電源、壓縮空氣氣源，按下卸灰設備電源 按鈕，清灰控制器處于手動狀態；

b.????? 觀察壓力表、溫度表顯示值是否正常；

c.???? 開啟主風機，觀察空負荷運行阻力，漏風率較大時應及 時檢查并處理；

d.???? 通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口 的情況；

e.????? 啟動清灰程序控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況；

f.?????? 觀察排灰裝置排灰效果是否正常，有無堵塞現象；

g.???? 上述情況一切正常，便可投入正常運行，這時打開貯氣 罐供氣閥；

h.???? 開啟主風機（在開主風機前必須關閉配風閥門，30s后再 開啟配風閥）；

i.??????? 開啟清灰控制柜。

②????? 啟動沸騰爐

③????? 依次開啟成品碳素材料輸送設備、篩分設備。

④?????? 開回轉烘干窯，隨著爐膛溫度的升高，開啟給料輸送設 備，逐步加料到回轉烘干窯中。

⑤????? 啟動圓盤喂料機

a.????? 試運行

I ?將轉速調到零位，再啟動電機，逐漸將轉速調至最大, 空載運轉30min；

ii.空轉后再進行負載運轉，轉速從小到大，滿負荷運 行2h。

b.????? 正常操作

i.通過操作熱工儀表柜面板上的按鈕，調節圓盤喂料機的 喂料量，也可以直接調整圓盤喂料機的調節套筒，還可以通過手 動執行器調節刮板角度來完成；

II.當物料濕度較大易于結棚時，可在分配器上安裝去棚料 桿，以保證連續喂料。

(3)開車的安全操作要點

①??? 檢查各設備潤滑是否符合要求，如發現問題及時處理、 報告當班班長并做好記錄；

②????? 各設備供電情況正常，各個開關完好；

③??? 關鍵設備如波紋擋邊機、提升機、.回轉烘干窯、滾動篩 要進行試車工作，確認有無卡阻現象及異常響聲，安全保護設施 完好，無缺油、漏電現象，在確認無人進行設備檢修及其他人員 時，方可開車；

④????? 所有設備必須空車啟動，運行無異常后再給料。

1. 4. 2. 2 正常運行

(1)????? 正常運行安全操作要點

①????? 按照本崗位各設備操作規程的要求進行操作；

②???? 在對運行中的設備進行巡回檢查時，需保持安全距離, 戴好防護用具；

③????? 輸送設備運行中嚴禁穿越或跨越，避免造成人身設備

事故；

④???? 所有設備在運行過程中，加強巡檢，各設備安全防護設 施應完好；

⑤????? 設備在運行中不能進行檢修和維護保養工作。

（2） 生產運行記錄

生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 干燥碳素原料的數量、水分及粉末；

②????? 篩分出的碳素原料粉末粒度中大于3mm的量不超過4% ；

③????? 碳素烘干后水分含量不超過3% ；

④????? 抽檢碳素粉末、石灰生過燒、硫炭塊含量是否超標。

（3） 巡檢要求和記錄

①???? 按照設備操作規程中各個設備的巡檢要求進行定時的巡 檢并做好記錄；

②???? 電機運行的聲音、溫度、震動是否正常，運行電流是否 超過額定電流；

③???? 隨時注意電器的工作狀態，當電器不能正常工作時，要 及時處理和報告，并做好相應的記錄；

④???? 按照各個設備操作規程中規定的設備的日常檢査項目每 2h進行一次檢査，并做好相應的檢查記錄。

（4）????? 交接班時按照附錄1《生產交接班管理制度》的規定 進行。

1. 4. 2. 3 停車

（1）停車操作程序

接到停車指令后，現場操作人員按照以下順序進行停車操作。

①????? 停止向回轉烘干窯輸送碳素料；

②????? 停止給料后，進行壓火操作；

③????? 壓（熄）火30min后，停圓盤喂料機；

④?????? 待烘干機內物料全部輸送完后逐一停以下設備：提升機、 滾動篩、皮帶輸送機；

⑤???? 壓（熄）火后約lh,停除塵系統；打開排渣閥，停引 風，同時逐步減少鼓風機閥門開度至10%；

⑥????? 待回轉烘干窯溫度冷卻到70°C,停回轉烘干窯。

（2）停車安全操作要點

①???? 首先停止振動給料機給料，待波紋擋邊機內物料卸完后 停止運行，關掉波紋擋邊機開關；

②???? 烘干轉筒內物料卸完后，轉筒出口溫度<70°C時，停止 轉筒的運行；

③????? 提升機內物料全部提升完畢進行篩分后，空車進行停車；

④???? 停止干燥尾氣除塵器運行時，應先停止引風機運行后再 關好風機進風閥，關掉除塵控制開關，同時告知電爐主控人員；

⑤????? 烘干系統設備全部停止運行后，關閉總進風閥門。

1.4. 2. 4 異常情況處理

（1） 故障處理

設備的常見故障按照各設備操作規程中列出的常見故障處理 措施進行處理。

（2） 緊急停車程序

當發生下列情況時，可采取緊急停車措施：

①????? 波紋擋邊機皮帶損壞；

②???? 烘干轉筒跳閘或瞬間電流過高，轉筒出料口下料管被異 物堵塞或提升機下料管堵塞，造成提升機返料；

③????? 提升機聲音異常、掉斗、滑鏈或鏈條斷，立即停料。

（3） 緊急停車安全操作要點

①????? 設備發生故障時應立即停止前序設備運行；

②????? 拉下故障設備電源開關；

③????? 向班長及電爐主控人員匯報急停原因、目前狀況；

④????? 配合檢修人員處理故障。

1. 4. 2. 5日常檢查與維護

（1） 滾動篩

①????? 隨時檢査滾動篩進出口，防止堵料；

②????? 隨時檢查篩網是否完好，防止大顆物料漏入鏈運機；

③???? 檢查篩子的運行情況和傳動軸上軸承的工作溫度是否正 常，以及連接件的牢固情況，發現問題及時處理；

④????? 定期向軸承加注鈣基潤滑脂；

⑤????? 星型擺線減速器應定期清洗、換油；

⑥????? 嚴禁金屬硬物進入轉輪篩網內損壞篩網；

⑦????? 啟動滾動篩前用手盤動聯軸器，手感無卡澀現象；

⑧????? 停滾動篩時，應先關掉進料閥，待機內無物料時再停機。

（2） 圓盤喂料機和煤粉給料機

①????? 保持設備表面清潔干凈；

②????? 檢查圓盤喂料機隔板是否損壞；

③????? 檢查連接三角帶是否完好，如損壞應及時更換。

（3） 其它設備按本書第8章設備操作規程進行日常檢查與 維護。

1.4. 2.6 電器儀表日常檢查

①???? 注意觀察檢測儀表指針是否脫落或者彎曲、顯示是否 正常；

②???? 注意觀察儀表盤上的二次表與現場一次表之間是否出現 較大差異、二次表上手動控制是否有效、報警信號是否靈敏、 正確；

③???? 注意儀表氣源壓力是否在正常范圍內，自動調節閥有無 反應延遲等失效表現；

④???? 注意檢査儀表檢驗是否在有效期內，并及時報告超期的 儀表，以備更換；

⑤???? 注意觀察電流表是否完整，電機運行的聲音、溫度、震 動是否正常，運行電流是否超過額定電流，照明是否正常；

⑥???? 隨時注意電器的工作狀態，當電器不能正常工作時，要 及時進行處理和報告，并做好相應的記錄。

1.4. 2. 7 職業衛生

(1)??????? 崗位職業危害因素

本崗位可能存在的主要職業危害因素見附錄3。職業危害因 素檢測結果應該符合工作場所有害因素職業接觸限值的要求。

(2)??????? 防護措施

個人防護用品的配備可參照附錄4。

(3)??????? 急救藥品的配置

急救藥品的數量和品種應根據實際需要配備，一般情況可參 照表附錄5配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數量和有 效期。

1. 4. 2. 8 檢修

設備的檢修按照附錄2《設備檢修交付工作制度》進行。

1.4.3原料輸送崗位

1.4. 3. 1 開車工作

(1)開車準備

開車前應做好以下各運轉設備的檢查工作。

①????? 振動篩

a.????? 電壓顯示是否正常；

b.????? 振動電機的地腳螺栓是否松動；

c.????? 進料口、出料口的軟連接是否完好；

d.????? 篩子是否有損壞現象；

e.????? 彈簧的完好情況。

②????? 散塵除塵器

a.???? 檢查氣源壓力是否達到要求（0.4?0.6MPa）,閥門是否 漏氣；

b.????? 觀察門和檢修孔是否關閉；

c.????? 風機及電機的地腳螺栓是否松動；

d.????? 檢查電壓顯示是否正常；

e.????? 布袋骨架是否有掉袋和破袋的現象。

③????? 其它設備按照設備操作規程規定的項目進行檢査。

（2） 開車程序

①???? 碳素原料輸送開車順序

接到開車指令后，按下列順序開車：

a.????? 開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、計量 皮帶；

c.????? 最后開啟碳素料倉的卸料閥。

②???? 石灰輸送開車順序

a.????? 接到開車通知后，操作人員啟動設備的開車按鈕；

b.????? 進廠石灰倒入石灰料倉，開啟散塵除塵器和引風機；

c.???? 開啟皮帶輸送機的翻板閥，依次啟動皮帶輸送機、振動 篩、斗式提升機、轉向皮帶機、擇選皮帶輸送機；

d.????? 最后開啟石灰暫儲倉的卸料閥。

③????? 石灰從石灰暫儲倉輸送到電爐工序石灰料倉的開車順序

a.????? 接到開車通知后，開啟散塵除塵器；

b.???? 依次開啟皮帶輸送機、波紋擋邊機、皮帶輸送機、振動 給料機；

c.????? 最后開啟石灰料倉的振動給料機。

（3） 開車安全操作要點

①?????? 皮帶輸送機、波紋擋邊機、斗式提升機、振動篩必須以 空載啟動；

②???? 各設備供電正常，檢查開關要切換到手動，轉動設備啟 動前進行盤車工作，各個連接點都正常，確認無卡阻現象及無異 常響聲；

③???? 皮帶之上沒有異物，托輪完好，安全保護設施完好，無 缺油漏電；

④????? 在確認無人進行檢修設備及其他人員時，方可開車。

1. 4. 3. 2 正常運行

(1)??????? 正常運行安全操作要點

①????? 振動篩的正常操作要點

a.????? 振動篩在無負荷情況下空載開車；

b.????? 接通振動篩的電源開關；

c.????? 待篩子運行平穩后連續給料；

d.????? 注意觀察下料情況，保證給料連續、均勻。

②????? 輸送皮帶運轉時，嚴禁人員從皮帶輸送機上方跨越；

③???? 給料粒度不宜太大，以免沖壞篩網，給料方向與物料在 篩面上走向一致；

④????? 待篩面上物料流完后再停機，確保下次空載開機；

⑤????? 工作過程中發生故障應立即停止運轉，予以消除；

⑥????? 其它設備按本書第8章設備操作規程進行操作。

(2)??????? 生產運行記錄

生產中應對下列操作指標進行控制和記錄：

①????? 輸送的各種碳素、石灰重量，輸送時間；

②????? 石灰、生過燒、石灰粉末、硫炭塊及大粒度石灰的數量；

③????? 擇選出的生過燒、硫炭塊中合格石灰的含量不超過5%；

④????? 擇選后石灰中生過燒、硫炭塊等雜質不得超過8%。