范圍
本標準規定了電壓力鍋的術語和定義、產品分類、要求、抽樣、試驗方法、標志、標簽、使用說明書及包裝、運輸、貯存。
本標準適用于采用額定電壓不超過250V、額定工作壓力不超過140 kPa,額定容積不大于10L的家用和類似用途的電壓力鍋。
本標準不適用于存在腐蝕性和爆炸性介質(如塵埃、可燃氣體等)的特殊環境下使用的電壓力鍋。
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1 電壓力鍋 electric pressure cooker
具有自動控制工作壓力的電加熱烹飪器具。
3.2 額定工作壓力 rated working pressure
??? 由制造廠商為電壓力鍋標稱的最大工作壓力。
3.3 工作壓力 working pressure
??? 在正常工作狀態下，工作壓力控制裝置工作時鍋內最大表計壓力值。
3.4 安全壓力 safety pressure
??? 安全壓力控制裝置動作時鍋內表計壓力值。
3.5 泄壓壓力 release pressure
泄壓裝置排氣或降壓時鍋內表計壓力值。
3.6 破壞壓力 collapsing pressure
電壓力鍋能承受的最大表計壓力值。
3.7 工作壓力控制裝置 working pressure control device
控制電壓力鍋在工作壓力范圍內正常工作的裝置。
3.8 安全壓力控制裝置 safety pressure control device
??? 在工作壓力控制裝置失控狀態下，控制電壓力鍋在安全壓力范圍內動作，保證安全的裝置。
3.9 泄壓裝置 pressure-relief device
??? 在安全壓力控制裝置失控狀態下，控制電壓力鍋在泄壓壓力范圍內排氣降壓，保證安全的裝置。
3.10 受壓彈性部件 pressure-receive spring components
直接承受鍋內壓力并通過其彈性變化來控制工作壓力的部件。
注：其它有關術語和定義見GB4706.1、GB4706.19。
4 產品分類
4.1 產品規格
??? 產品規格按內鍋額定容積分為：1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0L。
4.2 型號命名
??? C Y □ □ □ □ － □
?????????????????????????????? 功率(以額定功率的1/10表示)
??????????????????????????? 設計序號（制造廠商自定）
??????????????????????????? 規格(以內鍋額定容積升數×10)
??????????????????????????? 保溫（帶自動保溫代號B，無自動保溫無代號）
型式代號:（采用壓力彈性控制方式代號Y,溫度控制方式代號W,壓力與溫度雙重控制方式代號S , 其它控制方式代號Q)
??????????????????????????? 電壓力鍋
??????????????????????????? 廚房器具
示例1：CYYB50 A1—150
??????? 表示設計序號為A1的采用壓力控制式自動保溫電壓力鍋，內鍋額定容積5.0L,額定功率
??????? 1500W。
示例2：CYW35 A—120
??????? 表示設計序號為A的采用溫度控制式不帶自動保溫電壓力鍋，內鍋容積3.5L，額定功率1200W。
5 要求
5.1 標志
電壓力鍋上標志應清晰可見、內容齊全、經久耐用。
5.2 容積
電壓力鍋內鍋的實際容積應不小于額定容積的95%。
5.3 衛生要求
5.3.1電壓力鍋與食物和蒸汽接觸部分衛生要求應符合GB9684、GB11333、GB11678的規定；
5.3.2與鍋內氣體和食物接觸的橡膠件和密封圈衛生要求應符合GB4806.1的規定。
5.3.3新開發的材料必須經國家相關機構鑒定，符合國家食品衛生要求。
5.4 合蓋安全性
電壓力鍋在正常合蓋位置上合蓋率不大于85%或在非正常合蓋位置時，鍋內壓力不得超過4kPa。
5.5 工作壓力
工作壓力上限為額定工作壓力的+10%。
5.6 密封性
鍋內蒸汽壓力在30%額定工作壓力至最大工作壓力范圍內,不應有滴水和明顯漏氣現象。
5.7 保溫溫度
具有保溫功能的電壓力鍋，保溫溫度為60℃ ~80℃。
5.8 安全壓力
安全壓力為1.2倍~2倍額定工作壓力。
5.9 耐熱壓
按6.2.9試驗后，仍能滿足5.5、5.6的要求。
5.10 開蓋安全性
當鍋內壓力在4kPa以上時，受壓的鍋蓋應不能打開。
5.11 防堵安全性
電壓力鍋應有防止排氣通道堵塞的防堵安全裝置，按6.2.11試驗時，其表計壓力值不應超過額定工作壓力的1.25倍。
5.12 泄壓壓力
鍋內壓力應在3.5倍額定工作壓力(最大為350 kPa)之前自動泄壓排氣，并釋放到安全壓力以下，壓力不得上升；泄壓后應符合5.18.8的要求。
5.13 零部件
5.13.1 電壓力鍋應有獨立的安全壓力控制裝置和泄壓裝置，并且在同一鍋上安全壓力控制裝置應先于泄壓裝置動作。
5.13.2噴涂件應符合QB/T2421相關的規定。
5.13.3內鍋應有最大使用容量的標記。
5.13.4帶有提手的壓力鍋提手強度要求按6.2.13.3試驗后，提手應不松動，不變形、無裂紋、脫離等異常現象。
5.14 耐用性
5.14.1開合蓋耐用性按正常工作方式開合蓋20000次后應符合開蓋和合蓋安全性。
5.14.2受壓彈性部件經受最大工作壓力20000周期試驗后應能正常使用，工作壓力變化應在10%之內。
5.14.3主加熱器和附加電熱元件經受500周期的快速試驗后應能正常使用。
5.14.4控制主加熱器的部件工作30000次后應能正常使用。
5.15 保護功能
應具有無鍋和空鍋的保護功能。
5.16 破壞壓力
電壓力鍋破壞壓力不應低于額定工作壓力的6倍；按6.2.16試驗，電壓力鍋所有部件不應與鍋體脫離。
5.17 密封圈
5.17.1 耐酸性
密封圈按6.2.17.1試驗后,體積的膨脹變化不得大于25%，或皺縮1%。
5.17.2 耐油性
密封圈按6.2.17.2試驗后，被測物品的重量不應增加20%以上。
6試驗方法
6.1試驗條件
6.1.1 環境要求除特殊要求外，試驗應在以下環境進行：
環境溫度?? （20±5）℃； ???
相對濕度??? 45%～75%； ???
大氣壓力??? 86kPa～106kPa ???
電源電壓??? 單相220 V×（1±1%） ???
電源頻率 （50±1）Hz
6.1.2其它試驗條件按
GB4706.1中第4章的相關要求。
6.1.3 檢驗設備
型式檢驗用電工儀表，除在試驗中另有規定者外，準確度不應低于0.5級；出廠檢驗準確度不應低于1.0級；
電氣強度試驗裝置的變壓器容量應不少于0.75kVA，短路和釋放能量分別為800VA和400VA；
0.4級適當量程的壓力表；
1.5級適當量程的壓力表；
衡器在滿量程時相對誤差不超過±0.1％，最小刻度值為5g的衡器；
試壓泵或類似試壓泵；
管形測力計；
秒表；
精度為1級的熱電偶溫度計，分辨值0.5℃的水銀溫度計；
感量為1/5g的天平；
量程為30 N.m的扭力扳手；
量程為100mL（分度值1mL）的量筒；
疲勞壽命試驗機（電壓力鍋專用）；
注：檢驗用儀器設備不拘型號，能達到目的要求則可。
6.2 試驗項目
6.2.1 標志檢查
a)用目視檢查, 標志內容應符合5.1、8.1的要求;
b)用手拿沾水的布擦拭標志15s，再用沾汽油的布擦拭15s后，標志仍應清晰易讀，標志牌應不易揭下并且不應卷邊。
6.2.2 容積測定
a） 把空的內鍋放在衡器上稱質量為G1；
b） 將鍋身平放，c） 向鍋內注滿水，d） 稱鍋身帶水的質量G2；
e） 按下式(1)計算鍋身容積V：
???????????? V=（G2 -G1）/ρ………………………………(1)
式中：G1—鍋身質量，kg；
G2—鍋身帶水質量，kg；
V —容積，L；
ρ—水的密度，取1kg/L。
f） 計算容積。
6.2.3衛生要求試驗
產品按GB/T 5009.72、GB/T 5009.80及GB/T 5009.81試驗；
橡膠件和密封圈按GB 4806.1試驗；
新開發的材料必須經相關機構鑒定，符合國家相關食品衛生要求。
6.2.4 合蓋安全性試驗
a）檢查電壓力鍋正常工作時鍋蓋是否合好；
b）用壓力表專用接頭將0.4級適當量程的壓力表安裝在鍋蓋閥孔處，打開專用接頭上排氣閥；
c）在鍋內加入容積50%的自來水；
d）電壓力鍋在正常合蓋位置上合蓋率85%及在非正常合蓋位置時；
e）在額定電壓下工作；
f）當專用接頭上排氣閥連續排氣時關閉排氣閥或冷氣閥自動排氣；
g）連續觀察表計壓力值120s，觀察壓力鍋有無升壓，是否超過規定的范圍。
6.2.5 工作壓力試驗
用壓力表專用接頭將0.4級適當量程的壓力表安裝在鍋蓋閥孔處，關閉專用接頭上排氣閥；
調壓式和多檔的電壓力鍋應測試最大工作壓力；
在鍋內加入額定容積50%的自來水；
在額定電壓下工作；
電壓力鍋在工作全過程取最大表計壓力值。
6.2.6 密封性試驗
a) 用壓力表專用接頭將0.4級適當量程的壓力表安裝在鍋蓋上，關閉專用接頭上排氣閥；
b) 在鍋內加入額定容積50%的自來水；
c) 在額定電壓下工作；
d) 當鍋內蒸汽壓力在30%額定工作壓力至最大工作壓力范圍內，連續觀察電壓力鍋有無滴水和明顯漏氣現象。
6.2.7保溫溫度試驗
在帶保溫功能電壓力鍋內加入額定容積50%的自來水；
在額定電壓下工作；
在轉入保溫狀態4小時后，記錄鍋底中心高度為20㎜處溫度值。
6.2.8 安全壓力試驗
用壓力表專用接頭將1.5級適當量程的壓力表安裝在鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥；
人為將正常工作壓力控制裝置處于失效狀態；
c) 在鍋內加入額定容積50%的自來水；
d) 在額定電壓下工作；
e) 當專用接頭上排氣閥連續排氣20s后，關閉專用接頭上排氣閥，使安全壓力控制裝置動作開始至120s時間內，連續觀察表計壓力值并取這段過程最大表計壓力值；如表計壓力值超過安全壓力上限時，應終止試驗。
6.2.9 耐熱壓試驗
用壓力表專用接頭將1.5級適當量程的壓力表安裝在鍋蓋上，打開專用接頭上排氣閥；
b) 在鍋內加入額定容積50%的自來水；
c) 人為使工作壓力控制裝置、安全壓力控制裝置和泄壓裝置失效；
d) 在額定電壓下工作；
e) 當專用接頭上排氣閥連續排氣20s后關閉專用接頭上排氣閥，繼續加熱并觀察表計壓力值；
f）當表計壓力值達到1.8倍～2倍額定工作壓力范圍內，保持1min，打開專用接頭上排氣閥卸壓；然后按6.2.6做密封性試驗，觀察電壓力鍋，應無滴水漏氣現象。
6.2.10開蓋安全性試驗
a）用壓力表專用接頭將0.4級適當量程的壓力表安裝在鍋蓋上，關閉專用接頭上排氣閥；
b）在鍋內加入容積50%的自來水；
一文讀懂【特種設備使用單位管理要求】
氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項
