? 一、機械事故發生的直接原因
??? 1．機械的不安全狀態
??? (l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
??? ①無防護
??? 無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
??? ②防護不當
??? 防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
??? (2)設備、設施、工具、附件有缺陷。
??? ①設備在非正常狀態下運行，設備帶“病”運轉，超負荷定轉等。
??? ②維修、調整不良，設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。
??? ③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
??? ④設計不當，結構不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。
??? (3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
??? ①所用防護用品、用具不符合安全要求。
??? ②無個人防護用品、用具。
??? (4)生產場地環境不良
??? ①通風不良
??? 無通風，通風系統效率低等。
??? ②照明光線不良
??? 包括照度不足，作業場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
??? ③作業場地雜亂
??? 工具、制品、材料堆放不安全。
??? ④作業場所狹窄。
??? (5)操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。
??? (6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
??? (7)交通線路的配置不安全。
??? (8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩。
??? 2．操作者的不安全行為
??? 這些不安全行為可能是有意的或無意的。
??? (l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經許可開動、關停、移動機器；開動、關停機器時未給信號；開關未鎖緊，造成意外轉動；忘記關閉設備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉；沖壓機作業時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
??? (2)使用不安全設備。臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，臨時拉線不符合安全要求等。
??? (3)機械運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接或清掃。
??? (4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
??? 調整錯誤造成安全裝置失效。
??? (5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。
??? (6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。
??? (7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當。
??? (8)穿不安全裝束如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。
??? (9)必須使用個人防護用品，用具的作業或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。
??? (10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。