??????? 1.4.檢查管路系統的密封性,必要時重新連接。
??????? 1.5檢查并清理安裝于進氣口開車過濾網,并保證其過濾有效。
??????? 1.6.檢查各連接部位是否嚴密,有無泄露,閥門、壓力表是否靈敏
??????? 好用。
??????? 1.6.檢查接地線是否齊全緊固。
??????? 1.7.泵排液口及機組排液口必須關閉。
??????? 1.8.運行前檢查電動機的旋轉方向。
??????? 2.開車操作
??????? 2.1與相關崗位取得聯系后,啟動前先關閉備用泵所有閥門.
??????? 2.2打開泵工作液閥門,補充工作液至分離器液位計中線位置。預
??????? 充工作液,或打開旁通閥,保證工作液流入真空泵.
??????? 2.3開啟換熱器的冷卻水源。
??????? 2.4點動電機,檢查泵的旋轉方向。
??????? 2.5啟動真空泵, 工作液閥門同時開啟。空載運行,工作液維持在設定的工作范圍內。
??????? 2.6啟動正常后,接通系統進口閥門,開始工作。
??????? 3.停車操作
??????? 3.1與相關崗位取得聯系后，關閉系統進口閥門,同時關閉工作液
??????? 閥門。
??????? 3.2停止真空泵運轉。3.3關閉所有閥門,切斷電源。
??????? 3.4.長期停止工作或霜凍季節停機
??????? 開啟工作液排放閥門,將系統內的工作液全部排放,同時擰開換熱
??????? 器管路底部的絲堵(管程、殼程各一)。
??????? 4.操作中的維護保養及注意事項
??????? 4.1泵腔充滿水時,不要起動泵,否則會造成葉片與泵軸的斷裂。
??????? 4.2工作過程中,如果工作液溫度持續升高,就會影響真空泵的正
??????? 常工作性能,這時應檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求。同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染,必要時清洗換熱器。
??????? 4.3分離器內液位。液位應在最高標線之下,若顯示高于最高值,
??????? 表明溢流系統有問題。若低于最低值,表明補液系統有問題或沒有
??????? 工作液補入。
??????? 4.4真空泵和電機的運轉平穩性。電機電流不得超過額定電流.
??????? 4.5分離器排汽口無明顯水汽或水滴。
??????? 4.6工作中發現異常聲音,應立即停車檢查處理.
??????? 4.7經常保持設備及其周圍的衛生。
??????? 4.8按時記錄好有關資料數據。
??????? （二）冷卻塔操作及安全注意事項：
??????? 一、啟動前的準備工作
??????? 1. 清潔工作
??????? 首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水
??????? 口打開用水把水皿清洗干凈。
??????? 2. 檢查水塔
??????? 注意：在檢查傳動零件之前，一定要先將馬達的電源切開檢查風車是否平順運轉，以及風車尾端與冷卻水塔上本體的
??????? 間隙是否達到最小。檢查電源的電壓是否正確，所有的接線
??????? 處應復合電工接線標準。讓風車運轉半小時，如果有不正常
??????? 的振動或噪音產生，請聯絡本公司的維護人員。
??????? 二、啟動
??????? 1. 抽水機
??????? 啟動抽水機并檢查其轉動，當轉動達到適當的轉速時，用抽
??????? 水機的出水閥來調整冷卻水塔的水流量。
??????? 2. 風車
??????? 清除入風口及出風口附近的所有異物，啟動風車馬達，當風
??????? 扇開始運轉，測量電流的安培數，電流的安培數必須要在馬
??????? 達銘板的額定安培數之內。
??????? 警告：如非必要不要讓馬達經常啟動或停止，過于頻繁的啟
??????? 動會導致線圈燒毀。
??????? 三、停車
??????? 關閉風機電源，關閉抽水機電源
??????? （三）原料泵成品泵操作及注意事項
??????? 一．泵啟動前的檢查工作：
??????? 1． 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好：
??????? 2．檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求：
??????? 3．檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板
??????? 是否已拆除；
??????? 4．檢查泵的入口是否有過濾網(單機試運加臨時過濾網，之后改為正式的
??????? 5．沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應為1／2 以上。
??????? 6．檢查電機的接地線是否接上并把緊；
??????? 7． 在首次試電機時應注意電機的轉向是否和標示一致；若不一
??????? 致應要求電氣調整接線：
??????? 8． 檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進出口
??????? 管線是否松動，閥門安裝是否方便操作；
??????? 9. 檢查潤滑油液位是否在規定范圍內，儀表是否好用
??????? 10．檢查泵和電機的對中情況是否在規定范圍；
??????? 11．盤車手感是否輕松，泵內是否有摩擦；
??????? 12．檢查泵周圍的環境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有
??????? 必須清洗干凈。
??????? 13．對所有泵進行聯鎖跳閘功能測試
??????? 二．泵啟動前的準備工作
??????? 1．工藝準備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件，
??????? 工藝流程打通：
??????? 2．聯系電氣人員和設備人員到現場；
??????? 3．打通潤滑油管線、密封沖洗管線；
??????? 4．打開泵的入口，并對泵進行排氣、灌泵，灌泵后關閉排空閥：
??????? 三．啟動泵
??????? 1．當檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已送電，方能開泵：
??????? 2．先用水試正常后再開入口進漿料3．按下啟動按扭，啟動電機；
??????? 4．當電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口
??????? 閥；
??????? 5．同時操作人員應打開泵回流閥，打通流程；
??????? 6．檢查電機電流在額定范圍內：
??????? 7．檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉
??????? 向是否正常；
??????? 8．檢查泵的機械密封是否泄漏(潤滑油、密封水是否正常)、泵的潤滑油油位是否有下
??????? 降，當確認一切正常后操作人員方可離開。
??????? 四．停泵。
??????? 1．緩慢關出口閥，停泵，關入口閥；
??????? 2．現場操作柱旋鈕至?斘弧?
五．泵檢修前的確認
??????? 1．按正常程序停泵(見上四)：
??????? 2．根據檢修需要確認密封水全關，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理干凈。
??????? 六．正常維護
??????? 1．兩小時對泵巡檢一次；
??????? 2．巡檢潤滑油油位(1／2?／3)、密封水是否正常。
??????? 3．普通離心泵振幅不得大于0．06MM，軸承溫度小于70 攝氏度，
??????? 如出現超溫、震動超標、異常噪音等不正常情況，要聯系維修人員檢查，必要時停泵以免損壞設備；
??????? 4．要確保各冷卻點管線暢通；
??????? 5．各班要按指定區域每月給泵換油一次；
??????? 6．對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態：
??????? 7．正常操作中，要確保各密封點良好，各種測量儀表處于良好狀
??????? 態，否則及時更換。
??????? 七、二氯丙烷生產異常情況及安全注意事項
??????? 生產過程中可能的異常情況和解決措施
??????? 表4
??????? 異常現象 產生原因 解決措施
??????? 原料在粗餾罐中
??????? 升溫時發生沸罐
??????? 沖塔現象
??????? 原料升溫太快或真
??????? 空太低
??????? 立即關閉加熱系統,開大真
??????? 空度.應緩慢升溫,特別在
??????? 90-110℃ 時要注意罐內情
??????? 況.
??????? 產品在精餾過程
??????? 中含量偏低
??????? 原料質量問題，溫度
??????? 偏高，真空偏高，冷
??????? 卻回流小。
??????? 重新化驗粗餾后產品，適當
??????? 調低溫度，降低真空度，增
??????? 大冷卻水流量。
??????? 產品顏色不正
??????? 原料質量問題，溫度
??????? 偏高，真空偏高。
??????? 更換原料，調低溫度，降低
??????? 真空。
??????? 粗餾品混濁 原料質量問題 更換原料
??????? 產品出率低
??????? 原料質量問題，溫度
??????? 太高
??????? 更換原料，調低溫度
??????? 安全生產注意事項
??????? （1）輸送泵要求進料時先開閥后開泵，停止時先關泵后關閥。
??????? （2）升、降溫時，注意閥門開、關，防止發生危險。
??????? （3）精餾階段根據具體情況調節閥門的開度來控制升溫速度。
??????? 當反應進行到接近溫度時，因物料體系溫升有一定的滯后性，要調節
??????? 好加熱系統閥門開度，保證溫度恒定。
??????? （4）設備要密閉無泄漏，加強通風，防止靜電產生，傳動設備
??????? 要經常檢查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。
??????? （5）原料和產品中閃點的有機溶劑，一旦起火燃燒往往會產生
??????? 爆炸，危險性極大，在試車和試生產過程中，要嚴格遵守禁火制度，
??????? 保證用電安全，防止發生事故。（6）原料中和產品中有大量的有毒有害化學品，要嚴格勞動保
??????? 護制度，配套合格的勞動防護用品，防止中毒事故發生。
??????? （7）本項目是危險化學品使用生產項目，作業人員要具備危險
??????? 物品的相關知識，掌握報警、消防滅火、使用應急裝備、應急搶救、
??????? 疏散等基本技能。
??????? （8）車間倉庫嚴禁煙火，沾有溶劑和油脂的工作服、手套、紗
??????? 線等易燃物，不得亂扔亂放，應集中放在固定地點。
??????? （9）設備應有專人負責保養，物料、工具、物品的堆放實現定置分類堆放，做到文明操作和現場清潔。
??????? （10）正確及時填寫原始記錄，嚴格交接班制度，做好交接記錄。
??????? 八、事故的應急救援
??????? 按本廠的事故應急救援預案進行應急救援。
??????? 九、試生產組織與時間
??????? （1）試車所需外部協作條件及臨時設施的方案
??????? 協調所有的設備廠家到現場配合調試試車工作
??????? （2）成立試車領導小組
??????? 組長李貴
??????? 副組長：王茂芳
??????? 成員：楊允棟、孫慶、孫尚金、常錫濱、郝翠萍等
??????? 配合單位：淄博卓信工業搪瓷廠、淄博金倉化工設備有限公司、
??????? 淄博市淄川閥門廠、河南省高山閥門有限公司、上海滬工閥門制造有
??????? 限公司、濰坊鍋爐廠等 。
??????? （3）試生產時間按排
??????? 試車時間：2010年11月1日7時至2010年11月15日18時
??????? 試生產時間：2010年12月----2011年5月。
??????? （4）試車的總結與評估
??????? 試車結束后，由試車小組對試車工作進行總結，對存在的問題進行整改，以利于試生產的順利進行：
??????? a.全部的安裝驗收記錄、簽證、分部試運行（試驗）記錄。
??????? b.主要設備缺陷及其修改記錄或處理意見。
??????? c.主要設計缺陷及其修改記錄或處理意見。
??????? d.主要施工缺陷及其處理意見。
??????? e.72小時試運記錄。
??????? 試生產穩定后，由試生產領導小組對項目試生產情況進行總結和評估：
??????? 試生產能力與設計能力的評估總結
??????? 設備安裝可靠性評估總結
??????? 安全設施有效性評估總結
??????? 工藝方案評估總結
??????? 崗位定員合理性評估總結
??????? 公用工程與主生產裝置的配套合理性評估總結等
??????? 試生產方案編制單位:山東省博興縣魯盛化學有限公司
??????? 試生產方案編制人員：李貴、王茂芳、楊允棟、常錫濱
??????? 試生產方案審核：李貴，楊允棟
??????? 編制日期：2010年7月10日
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