中鋁河南分公司，從建廠到現在已經有半個多世紀的歷史，隨著工藝的改進，產能的擴張，設備的控制手段也從落后到先進，從現場儀表到DCS，應有盡有。現在全廠分布著大大小小一百多套控制系統，五十多個控制室（氧化鋁新系統19個，老系統26個，不含選礦廠、鎵車間、動力車間）。隨著技術的進步，生產控制的趨勢是在向集中化、智能化方面發展，很多化工企業例如興安化工和中鋁山東分公司都實現了全廠生產的集中控制，實現了調度控制場所集中化、生產組織架構扁平化、人員崗位配置精簡化、調度管理流程簡單化、管理制度體系現代化，并優化了生產，取得了很好的經濟效益。同樣，實施生產調度管理中心項目也必然會給河南分公司帶來管理上的變革和企業效益的增加。

河南分公司生產指揮調度中心項目計劃分2到3期實施，項目一期包括氧化鋁新系統、原氧化鋁八車間（平盤、焙燒）、9組種分。項目二期包括氧化鋁老系統。熱電、水電、碳素根據河南分公司的需要在二期實施或在三期實施。

1.1項目建設目標

同行業標桿企業的水平，主要體現在三點：

1、推進生產管控模式改革，科學調整生產組織架構

??????? 2、減少生產管理環節，整合優化資源，降本增效

??????? 3、優化人力資源配置，提高執行力

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投資省，見效快，合岔時間短，兼顧中長期投資成本。

穩定、安全、可靠、可擴展等性能良好，維護成本低。

1.2項目內容

河南分公司生產調度指揮中心項目分兩期實施，一期包括氧化鋁新系統和平盤焙燒部分，二期包括氧化鋁老系統部分和熱電、碳素、水電等相關單位。

一期項目實施范圍包括控制系統的整合集中、生產調度指揮中心建設、生產指標管理信息系統等三方面內容。

1.控制系統整合集中

項目一期控制系統整合集中內容包括氧化鋁新系統配料、溶出、沉降、分解、老系統9組種分、蒸發和原八車間的平盤、焙燒。該部分包括18套HoneyWell公司的DCS系統、12套西門子的PLC系統、1套三菱的PLC系統和1套AB的PLC系統，共計32套系統。

一期控制系統清單如下：

二期控制系統清單如下：

項目實施后所有系統都集中到生產調度指揮中心進行生產監控，除部分需要現場操作設備的工序外所有控制室都整合到生產調度指揮中心，原控制室保留一臺操作站，平時不具備操作權限，可供現場巡檢人員使用，在緊急情況下可以授以操作權限。需要保留的現場控制室會保留原有的操作站，從功能上說生產調度指揮中心可以直接控制，但從安全和生產實際的角度考慮，此部分系統的操作權限設置在現場控制室，生產調度指揮中心只負責監控，項目一期需保留的現場控制室共計4個，見下表：

項目一期實施后取消的現場控制室共計15個，見下表：

二期也同樣需要保留少量現場控制室和其余現場控制室都取消，取消后的現場控制室保留控制系統盤柜、服務器和一臺操作站。

2.生產調度指揮中心建設

生產調度指揮中心定于

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項目二期實施范圍包括氧化鋁老系統、水電、熱電。內容包括控制系統優化集成、生產監控系統、管控系統集成、能源管理中心建設、設備運行管理系統等幾方面的內容。

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1.3整體規劃方案

河南分公司生產調度指揮中心項目分兩期實施，一期包括氧化鋁新系統和平盤焙燒部分，二期包括氧化鋁老系統部分和熱電、碳素、水電等相關單位。

項目一整體規劃包括以下功能，控制系統集中整合、全廠生產視頻系統建設、全廠管控系統建設、設備生產運行管理建設，能源管理中心系統建設。

控制系統集中整合包括了全公司氧化鋁、熱電、水電、碳素等生產部門的控制系統集中整合優化。由于是老廠，從一開始建設到規模不斷擴大，設備不斷增加，河南分公司的控制系統也因為建設的年代不同品牌、版本差異較大。針對這個特點，我們采取統一規劃、分步實施、2個平臺的方案。統一規劃是指將所有控制系統都通過改造統一到以太網通信，并對全廠所有的控制系統IP地址、Vlan劃分、命名規則等作一個統一部署，組建一個全廠的生產控制網絡。分步實施是指先易后難，先將目前整合比較容易的氧化鋁新系統部分，初步建立全廠生產控制網絡，為以后擴展整合其他部分打好基礎，并通過一段時間的調整運行積累一些管理革新、人員培訓方面的經驗，為以后全廠的集中作好儲備。2個品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系統和平臺，PLC平臺統一為西門子WinCC平臺，2個平臺之間可以通過OPC共享數據。